Lithium-ion-batterijen ûntwikkelje har benammen yn 'e rjochting fan hege enerzjytichtens. By keamertemperatuer wurde negative elektrodematerialen op basis fan silisium mei lithium legearre om in lithiumrike Li3.75Si-faze te produsearjen, mei in spesifike kapasiteit oant 3572 mAh/g, wat folle heger is as de teoretyske spesifike kapasiteit fan in negative elektrode op basis fan grafyt fan 372 mAh/g. Tidens it werhelle opladen en ûntladen fan negative elektrodematerialen op basis fan silisium kin de fazetransformaasje fan Si en Li3.75Si lykwols in enoarme folume-útwreiding produsearje (sawat 300%), wat sil liede ta strukturele poeierfoarming fan elektrodematerialen en trochgeande foarming fan in SEI-film, en úteinlik de kapasiteit rap sakket. De yndustry ferbetteret benammen de prestaasjes fan negative elektrodematerialen op basis fan silisium en de stabiliteit fan batterijen op basis fan silisium troch nano-sizing, koalstofcoating, poarfoarming en oare technologyen.
Koalstofmaterialen hawwe in goede geliedingsfermogen, lege kosten en in breed oanbod fan boarnen. Se kinne de geliedingsfermogen en oerflakstabiliteit fan silisium-basearre materialen ferbetterje. Se wurde by foarkar brûkt as prestaasjeferbetterjende tafoegings foar negative elektroden op silisium-basearre. Silisium-koalstofmaterialen binne de wichtichste ûntwikkelingsrjochting fan negative elektroden op silisium-basearre. Koalstofcoating kin de oerflakstabiliteit fan silisium-basearre materialen ferbetterje, mar syn fermogen om silisiumvolume-útwreiding te remmen is algemien en kin it probleem fan silisiumvolume-útwreiding net oplosse. Dêrom moatte poreuze struktueren boud wurde om de stabiliteit fan silisium-basearre materialen te ferbetterjen. Kûgelfrezen is in yndustrialisearre metoade foar it tarieden fan nanomaterialen. Ferskillende tafoegings of materiaalkomponinten kinne tafoege wurde oan de slurry dy't krigen wurdt troch kûgelfrezen neffens de ûntwerpeasken fan it gearstalde materiaal. De slurry wurdt evenredich ferspraat troch ferskate slurries en sproeidroege. Tidens it direkte droechproses sille de nanopartikels en oare komponinten yn 'e slurry spontaan poreuze strukturele skaaimerken foarmje. Dit artikel brûkt yndustrialisearre en miljeufreonlike kûgelfrezen en sproeidroegetechnology om poreuze silisium-basearre materialen ta te rieden.
De prestaasjes fan materialen op basis fan silisium kinne ek ferbettere wurde troch it regeljen fan 'e morfology en ferspriedingseigenskippen fan silisium-nanomaterialen. Op it stuit binne materialen op basis fan silisium mei ferskate morfologyen en ferspriedingseigenskippen taret, lykas silisium-nanostaven, poreus grafyt ynbêde nanosilikum, nanosilikum ferspraat yn koalstofsfearen, silisium/grafeen-array poreuze struktueren, ensfh. Op deselde skaal, yn ferliking mei nanopartikels, kinne nanosheets it ferpletteringsprobleem dat feroarsake wurdt troch folume-útwreiding better ûnderdrukke, en it materiaal hat in hegere komprimaasjedichtheid. It ûnregelmjittich stapeljen fan nanosheets kin ek in poreuze struktuer foarmje. Om mei te dwaan oan 'e groep foar negative elektroden fan silisium. Soargje foar in bufferromte foar de folume-útwreiding fan silisiummaterialen. De ynfiering fan koalstofnanobuizen (CNT's) kin net allinich de gelieding fan it materiaal ferbetterje, mar ek de foarming fan poreuze struktueren fan it materiaal befoarderje fanwegen syn iendiminsjonale morfologyske skaaimerken. D'r binne gjin rapporten oer poreuze struktueren dy't konstruearre binne troch silisium-nanoblêden en CNT's. Dit artikel brûkt de yndustrieel tapasbere metoaden foar kûgelfrezen, slypjen en fersprieding, sproeidrogen, koalstoffoarcoating en kalsinaasje, en yntrodusearret poreuze promoters yn it tariedingsproses om poreuze silisium-basearre negative elektrodematerialen te tarieden dy't foarme wurde troch selsassemblaazje fan silisium-nanoblêden en CNT's. It tariedingsproses is ienfâldich, miljeufreonlik, en der wurdt gjin ôffalfloeistof of ôffalresten generearre. D'r binne in protte literatuerrapporten oer koalstofcoating fan silisium-basearre materialen, mar d'r binne mar in pear yngeande diskusjes oer it effekt fan coating. Dit artikel brûkt asfalt as de koalstofboarne om de effekten fan twa koalstofcoatingmetoaden, floeibere fazecoating en fêste fazecoating, op it coatingeffekt en de prestaasjes fan silisium-basearre negative elektrodematerialen te ûndersykjen.
1 Eksperimint
1.1 Materiaal tarieding
De tarieding fan poreuze silisium-koalstof gearstalde materialen omfettet benammen fiif stappen: kûgelfrezen, slypjen en fersprieding, sproeidrogen, koalstoffoarbekleding en karbonisaasje. Earst wurde 500 g fan it earste silisiumpoeier (húshâldlik, 99,99% suverens) weage, 2000 g isopropanol tafoege, en wurdt wiet kûgelfrezen útfierd mei in kûgelfreessnelheid fan 2000 r/min foar 24 oeren om in silisiumslurry op nanoskaal te krijen. De krigen silisiumslurry wurdt oerbrocht nei in ferspriedingsoerdrachttank, en de materialen wurde tafoege neffens de massaferhâlding fan silisium: grafyt (produsearre yn Shanghai, batterijkwaliteit): koalstofnanobuizen (produsearre yn Tianjin, batterijkwaliteit): polyvinylpyrrolidon (produsearre yn Tianjin, analytyske kwaliteit) = 40:60:1,5:2. Isopropanol wurdt brûkt om it fêste stofgehalte oan te passen, en it fêste stofgehalte is ûntworpen om 15% te wêzen. Slypjen en fersprieding wurde útfierd mei in ferspriedingssnelheid fan 3500 r/min foar 4 oeren. In oare groep slurries sûnder tafoeging fan CNT's wurdt fergelike, en de oare materialen binne itselde. De krigen fersprate slurry wurdt dan oerbrocht nei in sproeidroegjende feedtank, en sproeidroegjen wurdt útfierd yn in stikstofbeskerme sfear, mei de yn- en útgongstemperatueren fan respektivelik 180 en 90 °C. Dêrnei waarden twa soarten koalstofcoating fergelike, fêste-faze coating en floeibere-faze coating. De fêste-faze coatingmetoade is: it sproeidroege poeier wurdt mingd mei 20% asfaltpoeier (makke yn Korea, D50 is 5 μm), mingd yn in meganyske mixer foar 10 minuten, en de mingsnelheid is 2000 r/min om foarôf coated poeier te krijen. De floeibere-faze coatingmetoade is: it sproeidroege poeier wurdt tafoege oan in xyleenoplossing (makke yn Tianjin, analytyske kwaliteit) mei 20% asfalt oplost yn it poeier mei in fêste stofgehalte fan 55%, en fakuüm evenredich roerd. Bakke yn in fakuümoven op 85 ℃ foar 4 oeren, yn in meganyske mixer dwaan om te mingen, de mingsnelheid is 2000 r/min, en de mingtiid is 10 minuten om foarôf coated poeier te krijen. Uteinlik waard it foarôf coated poeier kalsinearre yn in rotearjende oven ûnder in stikstofatmosfear mei in ferwaarmingssnelheid fan 5 °C/min. It waard earst 2 oeren op in konstante temperatuer fan 550 °C hâlden, doe fierder ferwaarme oant 800 °C en 2 oeren op in konstante temperatuer hâlden, en doe natuerlik ôfkuolle nei ûnder 100 °C en ûntslein om in silisium-koalstof gearstald materiaal te krijen.
1.2 Karakterisaasjemetoaden
De dieltsjegrutteferdieling fan it materiaal waard analysearre mei in dieltsjegruttetester (Mastersizer 2000-ferzje, makke yn it Feriene Keninkryk). De poeders dy't yn elke stap krigen waarden, waarden hifke mei scanelektronenmikroskopie (Regulus8220, makke yn Japan) om de morfology en grutte fan 'e poeders te ûndersykjen. De fazestruktuer fan it materiaal waard analysearre mei in röntgenpoeierdiffraksjeanalysator (D8 ADVANCE, makke yn Dútslân), en de elemintêre gearstalling fan it materiaal waard analysearre mei in enerzjyspektrumanalysator. It krigen silisium-koalstofkompositmateriaal waard brûkt om in knophealsel fan model CR2032 te meitsjen, en de massaferhâlding fan silisium-koalstof: SP: CNT: CMC: SBR wie 92:2:2:1.5:2.5. De tsjinelektrode is in metalen lithiumplaat, de elektrolyt is in kommersjele elektrolyt (model 1901, makke yn Korea), in Celgard 2320-diafragma wurdt brûkt, it laad- en ûntladingsspanningsberik is 0,005-1,5 V, de laad- en ûntladingsstroom is 0,1 C (1C = 1A), en de ûntladingsôfsnijstroom is 0,05 C.
Om de prestaasjes fan silisium-koalstof gearstalde materialen fierder te ûndersykjen, waard de laminearre lytse sêfte batterij 408595 makke. De positive elektrode brûkt NCM811 (makke yn Hunan, batterijkwaliteit), en de negative elektrode grafyt is dopeare mei 8% silisium-koalstof materiaal. De formule foar de positive elektrode slurry is 96% NCM811, 1,2% polyvinylideenfluoride (PVDF), 2% geliedend middel SP, 0,8% CNT, en NMP wurdt brûkt as dispergeermiddel; de formule foar de negative elektrode slurry is 96% gearstald negatyf elektrodemateriaal, 1,3% CMC, 1,5% SBR 1,2% CNT, en wetter wurdt brûkt as dispergeermiddel. Nei it roeren, coaten, rôljen, snijden, laminearjen, lassen mei tabs, ynpakken, bakken, floeistofynjeksje, foarming en kapasiteitsferdieling, waarden 408595 laminearre lytse sêfte batterijen mei in nominale kapasiteit fan 3 Ah taret. De taryfprestaasjes fan 0.2C, 0.5C, 1C, 2C en 3C en de syklusprestaasjes fan 0.5C lading en 1C ûntlading waarden hifke. It laad- en ûntladingsspanningsberik wie 2.8-4.2 V, konstante stroom en konstante spanning laden, en de ôfsnijstroom wie 0.5C.
2 Resultaten en diskusje
It earste silisiumpoeier waard waarnommen troch skennende elektronenmikroskopie (SEM). It silisiumpoeier wie ûnregelmjittich korrelich mei in dieltsjegrutte fan minder as 2μm, lykas te sjen is yn figuer 1(a). Nei it kûgelmûnen wie de grutte fan it silisiumpoeier signifikant fermindere nei sawat 100 nm [figuer 1(b)]. De dieltsjegruttetest liet sjen dat de D50 fan it silisiumpoeier nei it kûgelmûnen 110 nm wie en de D90 175 nm. In soarchfâldich ûndersyk fan 'e morfology fan silisiumpoeier nei it kûgelmûnen lit in flake struktuer sjen (de foarming fan 'e flake struktuer sil letter fierder ferifiearre wurde út 'e cross-sectionele SEM). Dêrom moatte de D90-gegevens dy't krigen binne út 'e dieltsjegruttetest de lingtediminsje fan 'e nanoblêd wêze. Yn kombinaasje mei de SEM-resultaten kin beoardiele wurde dat de grutte fan 'e krigen nanoblêd lytser is as de krityske wearde fan 150 nm fan 'e brekking fan silisiumpoeier tidens it laden en ûntladen yn teminsten ien diminsje. De foarming fan 'e flake morfology is benammen te tankjen oan 'e ferskillende dissosiaasje-enerzjy's fan 'e kristalflakken fan kristallijn silisium, wêrfan it {111}-flak fan silisium in legere dissosiaasje-enerzjy hat as de {100}- en {110}-kristalflakken. Dêrom wurdt dit kristalflak makliker ferdunne troch kûgelfrezen, en foarmet úteinlik in flake struktuer. De flake struktuer is befoarderlik foar de opgarjen fan losse struktueren, reservearret romte foar de folume-útwreiding fan silisium, en ferbetteret de stabiliteit fan it materiaal.
De slurry mei nano-silisium, CNT en grafyt waard spuite, en it poeier foar en nei it spuiten waard ûndersocht mei SEM. De resultaten wurde werjûn yn figuer 2. De grafytmatrix dy't tafoege waard foar it spuiten is in typyske flakestruktuer mei in grutte fan 5 oant 20 μm [figuer 2(a)]. De dieltsjegrutteferdielingstest fan grafyt lit sjen dat D50 15μm is. It poeier dat nei it spuiten krigen wurdt, hat in sferyske morfology [figuer 2(b)], en it kin sjoen wurde dat it grafyt nei it spuiten bedekt is troch de coatinglaach. De D50 fan it poeier nei it spuiten is 26,2 μm. De morfologyske skaaimerken fan 'e sekundêre dieltsjes waarden waarnommen troch SEM, en litte de skaaimerken sjen fan in losse poreuze struktuer dy't sammele is troch nanomaterialen [figuer 2(c)]. De poreuze struktuer is gearstald út silisium-nanoblêden en CNT's dy't mei-inoar ferweefd binne [figuer 2(d)], en it testspesifike oerflakgebiet (BET) is sa heech as 53,3 m2/g. Dêrom, nei it spuiten, gearstalle silisium-nanoblêden en CNT's harsels om in poreuze struktuer te foarmjen.
De poreuze laach waard behannele mei in floeibere koalstofcoating, en nei it tafoegjen fan in foarrinnerpek fan 'e koalstofcoating en karbonisaasje waard SEM-observaasje útfierd. De resultaten wurde werjûn yn figuer 3. Nei it foarcoaten fan koalstof wurdt it oerflak fan 'e sekundêre dieltsjes glêd, mei in dúdlike coatinglaach, en is de coating foltôge, lykas werjûn yn figueren 3(a) en (b). Nei karbonisaasje behâldt de oerflakcoatinglaach in goede coatingstatus [figuer 3(c)]. Derneist toant de SEM-ôfbylding fan 'e dwersdoorsnede stripfoarmige nanopartikels [figuer 3(d)], dy't oerienkomme mei de morfologyske skaaimerken fan nanosheets, wat de foarming fan silisium-nanoblêden nei kûgelfrezen fierder ferifiearret. Derneist toant figuer 3(d) dat der fillers binne tusken guon nanosheets. Dit komt benammen troch it brûken fan 'e floeibere fazecoatingmetoade. De asfaltoplossing sil yn it materiaal penetrearje, sadat it oerflak fan 'e ynterne silisium-nanoblêden in beskermjende laach fan koalstofcoating krijt. Dêrom kin troch it brûken fan floeibere fazecoating, neist it krijen fan it sekundêre dieltsjecoatingeffekt, ek it dûbele koalstofcoatingeffekt fan primêre dieltsjecoating krigen wurde. It karbonisearre poeier waard test troch BET, en it testresultaat wie 22,3 m2/g.
It karbonisearre poeier waard ûnderwurpen oan cross-sectionele enerzjyspektrumanalyse (EDS), en de resultaten wurde werjûn yn figuer 4(a). De mikrongrutte kearn is in C-komponint, oerienkommende mei de grafytmatrix, en de bûtenste laach befettet silisium en soerstof. Om de struktuer fan silisium fierder te ûndersykjen, waard in röntgendiffraksjetest (XRD) útfierd, en de resultaten wurde werjûn yn figuer 4(b). It materiaal bestiet benammen út grafyt en ienkristalsilisium, sûnder dúdlike silisiumokside-eigenskippen, wat oanjout dat de soerstofkomponint fan 'e enerzjyspektrumtest benammen komt fan 'e natuerlike oksidaasje fan it silisiumoerflak. It silisium-koalstofkompositmateriaal wurdt registrearre as S1.
It taret silisium-koalstofmateriaal S1 waard ûnderwurpen oan knoptype healselproduksje en lading-ûntladingstests. De earste lading-ûntladingskromme wurdt werjûn yn figuer 5. De omkearbere spesifike kapasiteit is 1000,8 mAh/g, en de effisjinsje fan 'e earste syklus is sa heech as 93,9%, wat heger is as de earste effisjinsje fan 'e measte silisium-basearre materialen sûnder foar-lithiaasje dy't yn 'e literatuer rapportearre is. De hege earste effisjinsje jout oan dat it taret silisium-koalstofkompositmateriaal in hege stabiliteit hat. Om de effekten fan poreuze struktuer, geliedend netwurk en koalstofcoating op 'e stabiliteit fan silisium-koalstofmaterialen te ferifiearjen, waarden twa soarten silisium-koalstofmaterialen taret sûnder tafoeging fan CNT en sûnder primêre koalstofcoating.
De morfology fan it karbonisearre poeier fan it silisium-koalstof gearstalde materiaal sûnder tafoeging fan CNT wurdt werjûn yn figuer 6. Nei floeibere faze coating en karbonisaasje is in coatinglaach dúdlik te sjen op it oerflak fan 'e sekundêre dieltsjes yn figuer 6(a). De dwersdoorsnede SEM fan it karbonisearre materiaal wurdt werjûn yn figuer 6(b). It stapeljen fan silisium nanosheets hat poreuze skaaimerken, en de BET-test is 16,6 m2/g. Yn ferliking mei it gefal mei CNT [lykas werjûn yn figuer 3(d), is de BET-test fan syn karbonisearre poeier 22,3 m2/g], is de ynterne nano-silisium stapeldichtheid lykwols heger, wat oanjout dat de tafoeging fan CNT de foarming fan in poreuze struktuer kin befoarderje. Derneist hat it materiaal gjin trijediminsjonaal geliedend netwurk dat troch CNT boud is. It silisium-koalstof gearstalde materiaal wurdt registrearre as S2.
De morfologyske skaaimerken fan it silisium-koalstof gearstalde materiaal dat taret is troch fêste-faze koalstofcoating wurde werjûn yn figuer 7. Nei karbonisaasje is der in dúdlike coatinglaach op it oerflak, lykas werjûn yn figuer 7(a). Figuer 7(b) lit sjen dat der stripfoarmige nanopartikels yn 'e dwersdoorsnede binne, wat oerienkomt mei de morfologyske skaaimerken fan nanosheets. De opgarjen fan nanosheets foarmet in poreuze struktuer. Der is gjin dúdlike filler op it oerflak fan 'e ynterne nanosheets, wat oanjout dat de fêste-faze koalstofcoating allinich in koalstofcoatinglaach mei in poreuze struktuer foarmet, en der is gjin ynterne coatinglaach foar de silisium-nanoblêden. Dit silisium-koalstof gearstalde materiaal wurdt registrearre as S3.
De knoptype healsel oplaad- en ûntladingstest waard útfierd op S2 en S3. De spesifike kapasiteit en earste effisjinsje fan S2 wiene respektivelik 1120,2 mAh/g en 84,8%, en de spesifike kapasiteit en earste effisjinsje fan S3 wiene respektivelik 882,5 mAh/g en 82,9%. De spesifike kapasiteit en earste effisjinsje fan it fêste-faze bedekte S3-monster wiene it leechst, wat oanjout dat allinich de koalstofcoating fan 'e poreuze struktuer útfierd waard, en de koalstofcoating fan 'e ynterne silisium-nanoblêden net útfierd waard, wat de spesifike kapasiteit fan it silisium-basearre materiaal net folslein benutte koe en it oerflak fan it silisium-basearre materiaal net beskermje koe. De earste effisjinsje fan it S2-monster sûnder CNT wie ek leger as dy fan it silisium-koalstof gearstalde materiaal mei CNT, wat oanjout dat op basis fan in goede coatinglaach, it geliedende netwurk en in hegere mjitte fan poreuze struktuer bydrage oan 'e ferbettering fan' e laad- en ûntladingseffisjinsje fan it silisium-koalstofmateriaal.
It S1 silisium-koalstofmateriaal waard brûkt om in lytse sêfte batterij mei folle lading te meitsjen om de prestaasjes fan 'e lading en de syklus te ûndersiikjen. De ûntladingssnelheidskurve wurdt werjûn yn figuer 8(a). De ûntladingskapasiteiten fan 0.2C, 0.5C, 1C, 2C en 3C binne respektivelik 2.970, 2.999, 2.920, 2.176 en 1.021 Ah. De 1C-ûntladingssnelheid is sa heech as 98.3%, mar de 2C-ûntladingssnelheid sakket nei 73.3%, en de 3C-ûntladingssnelheid sakket fierder nei 34.4%. Om mei te dwaan oan 'e groep foar útwikseling fan negative silisiumelektroden, foegje WeChat ta: shimobang. Wat de oplaadsnelheid oanbelanget, binne de oplaadkapasiteiten fan 0.2C, 0.5C, 1C, 2C en 3C respektivelik 3.186, 3.182, 3.081, 2.686 en 2.289 Ah. De 1C-laadsnelheid is 96,7%, en de 2C-laadsnelheid berikt noch altyd 84,3%. As wy lykwols de laadkromme yn figuer 8(b) observearje, is it 2C-laadplatfoarm signifikant grutter as it 1C-laadplatfoarm, en syn konstante spanningslaadkapasiteit is ferantwurdlik foar it grutste part (55%), wat oanjout dat de polarisaasje fan 'e oplaadbere 2C-batterij al tige grut is. It silisium-koalstofmateriaal hat goede laad- en ûntlaadprestaasjes by 1C, mar de strukturele skaaimerken fan it materiaal moatte fierder ferbettere wurde om hegere prestaasjes te berikken. Lykas te sjen is yn figuer 9, is nei 450 syklusen de kapasiteitsbehâldrate 78%, wat goede syklusprestaasjes sjen lit.
De oerflaktetastân fan 'e elektrode foar en nei de syklus waard ûndersocht mei SEM, en de resultaten wurde werjûn yn figuer 10. Foar de syklus is it oerflak fan 'e grafyt- en silisium-koalstofmaterialen dúdlik [figuer 10(a)]; nei de syklus wurdt dúdlik in coatinglaach generearre op it oerflak [figuer 10(b)], dat is in dikke SEI-film. Rûchheid fan 'e SEI-film It aktive lithiumferbrûk is heech, wat net geunstich is foar de syklusprestaasjes. Dêrom kin it befoarderjen fan 'e foarming fan in glêde SEI-film (lykas keunstmjittige SEI-filmkonstruksje, it tafoegjen fan geskikte elektrolyttadditieven, ensfh.) de syklusprestaasjes ferbetterje. De cross-sectionele SEM-observaasje fan 'e silisium-koalstofdieltsjes nei de syklus [figuer 10(c)] lit sjen dat de orizjinele stripfoarmige silisium-nanopartikels grover wurden binne en de poreuze struktuer yn prinsipe eliminearre is. Dit komt benammen troch de trochgeande folume-útwreiding en krimp fan it silisium-koalstofmateriaal tidens de syklus. Dêrom moat de poreuze struktuer fierder ferbettere wurde om genôch bufferromte te bieden foar de folume-útwreiding fan it silisium-basearre materiaal.
3 Konklúzje
Op basis fan 'e folume-útwreiding, minne geliedingsfermogen en minne ynterfacestabiliteit fan silisium-basearre negative elektrodematerialen, makket dit papier rjochte ferbetteringen, fan 'e morfologyfoarming fan silisium-nanoblêden, poreuze struktuerkonstruksje, geliedende netwurkkonstruksje en folsleine koalstofcoating fan 'e heule sekundêre dieltsjes, om de stabiliteit fan silisium-basearre negative elektrodematerialen as gehiel te ferbetterjen. De opgarjen fan silisium-nanoblêden kin in poreuze struktuer foarmje. De ynfiering fan CNT sil de foarming fan in poreuze struktuer fierder befoarderje. It silisium-koalstof-kompositmateriaal taret troch floeibere fazecoating hat in dûbel koalstofcoatingeffekt dan dat taret troch fêste fazecoating, en toant in hegere spesifike kapasiteit en earste effisjinsje. Derneist is de earste effisjinsje fan it silisium-koalstof-kompositmateriaal dat CNT befettet heger dan dat sûnder CNT, wat benammen te tankjen is oan 'e hegere mjitte fan poreuze struktuer syn fermogen om de folume-útwreiding fan silisium-basearre materialen te ferminderjen. De ynfiering fan CNT sil in trijediminsjonaal geliedend netwurk konstruearje, de geliedingsfermogen fan silisium-basearre materialen ferbetterje, en goede taryfprestaasjes sjen litte by 1C; en it materiaal toant goede syklusprestaasjes. De poreuze struktuer fan it materiaal moat lykwols fierder fersterke wurde om genôch bufferromte te jaan foar de folume-útwreiding fan silisium, en de foarming fan in glêde laach te befoarderjen.en tichte SEI-film om de syklusprestaasjes fan it silisium-koalstofkompositmateriaal fierder te ferbetterjen.
Wy leverje ek grafyt- en silisiumkarbidprodukten mei hege suverens, dy't in soad brûkt wurde yn waferferwurking lykas oksidaasje, diffúzje en gloeien.
Wolkom alle klanten fan oer de hiele wrâld om ús te besykjen foar in fierdere diskusje!
https://www.vet-china.com/
Pleatsingstiid: 13 novimber 2024