Reaksje-sintere silisiumkarbid is in wichtich materiaal foar hege temperatuer, mei hege sterkte, hege hurdens, hege wearbestriding, hege korrosjebestriding en hege oksidaasjebestriding en oare treflike eigenskippen, wurdt in protte brûkt yn masines, loftfeart, gemyske yndustry, enerzjy en oare fjilden.
1. Raw materiaal tarieding
De tarieding fan reaktive sintering silisium carbid grûnstoffen binne benammen koalstof en silisium poeder, wêrfan koalstof kin brûkt wurde in ferskaat oan koalstof-befette stoffen, lykas stienkoal coke, grafyt, houtskoal, ensfh, silisium poeder wurdt meastal selektearre mei in dieltsje grutte fan 1-5μm hege suverens silisium poeder. Earst, koalstof en silisium poeder wurde mingd yn in bepaalde ferhâlding, tafoegjen fan in passende hoemannichte bynmiddel en flow agent, en stir gelijkmatig. It mingsel wurdt dan set yn in bal mole foar bal milling nei fierder unifoarm mingen en grinding oant de dieltsje grutte is minder as 1μm.
2. Molding proses
Molding proses is ien fan de wichtichste stappen yn silisium carbid manufacturing. Faak brûkte moulding prosessen binne drukken moulding, grouting moulding en statyske moulding. Drukfoarmjen betsjut dat it mingsel yn 'e mal set wurdt en troch meganyske druk foarme wurdt. Grouting moulding ferwiist nei it mingen fan it mingsel mei wetter as organysk oplosmiddel, it ynjeksje fan it yn 'e skimmel troch in spuit ûnder fakuümbetingsten, en it foarmjen fan it ôfmakke produkt nei it stean. Statyske druk moulding ferwiist nei it mingsel yn 'e skimmel, ûnder de beskerming fan fakuüm as sfear foar statyske druk moulding, meastal by in druk fan 20-30MPa.
3. Sintering proses
Sintering is in wichtige stap yn it produksjeproses fan reaksje-sintere silisiumkarbid. Sintertemperatuer, sintertiid, sinteratmosfear en oare faktoaren sille ynfloed hawwe op de prestaasjes fan reaksje-sintere silisiumkarbid. Algemien is de sinteringtemperatuer fan reaktyf sintering silisiumkarbid tusken 2000-2400 ℃, de sintertiid is oer it generaal 1-3 oeren, en de sinteringatmosfear is meastal inert, lykas argon, stikstof, ensfh. Tidens sintering sil it mingsel in gemyske reaksje ûndergean om silisiumkarbidkristallen te foarmjen. Tagelyk sil koalstof ek reagearje mei gassen yn 'e sfear om gassen lykas CO en CO2 te produsearjen, wat de tichtens en eigenskippen fan silisiumkarbid sil beynfloedzje. Dêrom is it behâld fan in gaadlike sinteratmosfear en sintertiid tige wichtich foar it meitsjen fan reaksje-sintere silisiumkarbid.
4. Post-behanneling proses
Reaksje-sintere silisiumkarbid fereasket in post-behannelingsproses nei fabrikaazje. Algemiene prosessen nei behanneling binne ferwurkjen, slypjen, polearjen, oksidaasje ensafuorthinne. Dizze prosessen binne ûntworpen om de krektens en oerflakkwaliteit fan reaksje-sintere silisiumkarbid te ferbetterjen. Under harren is it slypjen en polearjen proses in mienskiplike ferwurkingsmetoade, dy't de finish en platheid fan it silisiumkarbid-oerflak kin ferbetterje. Oxidaasjeproses kin in oksidelaach foarmje om de oksidaasjebestriding en gemyske stabiliteit fan reaksje-sintere silisiumkarbid te ferbetterjen.
Koartsein, reaktyf sintering silisium carbid manufacturing is in kompleks proses, moatte behearskje in ferskaat oan technologyen en prosessen, ynklusyf grûnstof tarieding, moulding proses, sintering proses en post-behanneling proses. Allinich troch it wiidweidich behearskjen fan dizze technologyen en prosessen kinne heechweardige reaksje-sintere silisiumkarbidmaterialen wurde produsearre om te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate tapassingsfjilden.
Post tiid: Jul-06-2023