Type, prestaasjes en gebrûk fan 'e elektrodes
Elektrode type
Koalstofelektroden kinne wurde yndield yn koalstofelektroden, grafytelektroden en sels bakken elektroden neffens har gebrûk en produksjeprosessen.
De koalstofelektrode is makke fan leech-ash antrasyt, metallurgyske coke, pitch coke en petroleum coke.It is gearstald út in bepaalde oanpart en dieltsje grutte.By it taheakjen wurde it bindmiddel asfalt en teer mingd, en it mingsel wurdt evenich op in passende temperatuer roer.It foarmjen, en úteinlik stadichoan kalsinearjen yn in roaster.Kin wurde ferdield yn natuerlike grafyt elektroden, keunstmjittige grafyt elektroden, koalstof elektroden en spesjale koalstof elektroden.
De grafytelektrode (grafytelektrode) is makke fan petroleumkoks en pikkoks as grûnstof, en dan pleatst yn in grafytisearre elektryske fersetofen mei in temperatuer fan 2273 ~ 2773K, en wurdt makke yn in grafytelektrode troch grafitisaasje.De grafytelektrode is fierder ferdield yn de folgjende Soart.
De gewoane macht grafyt elektrodes lit it brûken fan grafyt elektroden mei in stromdichtheid fan minder dan 17 A / cm2, en wurdt benammen brûkt foar gewoane macht elektryske ovens lykas stiel meitsjen, silisium raffinaazjetechnyk, en giele fosfor.
It oerflak fan 'e anty-oksidaasje-coated grafytelektrode is bedekt mei in beskermjende laach (grafytelektrode-antioxidant) dy't geleidend en resistint is foar oksidaasje fan hege temperatueren, wat it elektrodesferbrûk by stielfabryk fermindert (19% ~ 50%) en de libbensdoer ferlingt fan 'e elektrode (22% ~ 60%), it ferminderjen fan it enerzjyferbrûk fan' e elektrode.
De hege krêftige grafytelektrode lit it gebrûk meitsje fan grafytelektroden mei in aktuele tichtens fan 18 oant 25 A / cm2, dy't benammen brûkt wurdt yn hege krêftige elektryske bôgeofen foar stielfabryk.
Ultra hege macht grafyt elektroden tastean it brûken fan grafyt elektroden mei stromdichtheden grutter as 25 A / cm2.Benammen brûkt yn ultra-hege macht steelmaking elektryske arc ovens.
Self-baking elektrode (selfbakingelectrode) mei help fan antrasyt, coke, en bitumen en teer as grûnstoffen, it meitsjen fan in elektrodes paste op in bepaalde temperatuer, en dan laden de elektrodes paste yn in elektrodes gefal dat is monteard op in elektryske oven (lykas werjûn yn FIG.Sa'n elektrodes kin brûkt wurde kontinu, en kin wurde foarme troch joining de lange kant râne en kin wurde ûntslein yn in grutte diameter.De sels-bakken elektrodes wurdt in protte brûkt foar ferroalloy produksje fanwege syn ienfâldige proses en lege kosten.
figuer 1 Skematyske diagram fan de elektrodeshell
1-elektrode shell;2-ribstik;3-trijehoekige tonge
Main technyske prestaasjes fan de elektrodes
It elektrodesmateriaal moat de folgjende fysysk-gemyske eigenskippen hawwe:
De conductivity is better, de resistivity is lytser, te ferminderjen it ferlies fan elektryske enerzjy, ferminderjen de spanning drop fan 'e koarte net, en fergrutsjen de effektive spanning te fergrutsjen de krêft fan' e raand pool;
It smeltpunt is heech;
De koëffisjint fan termyske útwreiding is lyts, as de temperatuer rap feroaret, is it net maklik om te ferfoarmjen, en de ynterne stress feroarsake troch de temperatuerferoaring kin gjin moaie skuorren generearje om it ferset te ferheegjen;
Hawwe genôch meganyske sterkte by hege temperatueren;
Unreinheden binne leech en ûnreinheden fersmoargje de smelt net.
De wichtichste technyske eigenskippen fan de koalstof elektrodes, de grafyt elektrodes en de sels-baking elektrodes wurde werjûn yn tabel 1 en figueren 2 en 3.
Tabel 1 Elektrode technyske prestaasjes
figuer 2 De feroaring fan wjerstannen fan koalstofelektrode en grafytelektrode mei temperatuer
figuer 3 Thermal conductivity fan koalstof en grafyt elektroden as funksje fan temperatuer
Seleksje fan elektroden yn ferroalloy yndustry
Self-baking elektroden wurde in soad brûkt yn smelten fan izeren alloy, raffinaazjetechnyk fan ferrosilicium, silisium chromium alloy, mangaan silisium alloy, hege koalstof ferromanganese, hege koalstof ferrochrome, medium en lege koalstof ferromanganese, medium en lege koalstof ferrochroom, silisium kalsium alloy, wolfraam izer. .Self-baking elektroden tend to fergrutsjen de produksje fan alloys, izeren riemen yn koalstof, en produsearje izeren alloys en suvere metalen mei hiel lege koalstof ynhâld.As koalstof ferrochroom, yndustriële silisium en mangaan metaal, koalstof of grafyt elektroden moatte wurde brûkt.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙甉枍
碳素电极(carbonelectrode)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原斒焦和石油焦为原斒缌应原斒缌庯组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石瞢牔牏种碳素电极四类.
石墨电极(graphiteelectrode)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放刵温度为嚢嚢嚢嚢嚢嚢嚢嚢瀢嚢嚢瀢嚢嚢嚢瀺制成碳素电极，再放刵温度瀢嚢嚢嚢嚢嚢瀢嚢嚢极阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种.
普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于缅炷邢锨于缅炢的普通功率电炉.
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层保护层(石墨电氌剌前墨电氧)钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60%),降低电极的电能消耗.
高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于〄炫钢嚔麎〄炫钢
超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于缂綅釘锨于缟
自焙电极(selfbakingelectrode)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定渶度炭抌温庁炭糋制电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧獌自行烦嵏连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示意图
1-电极壳；2-筋片；3-三角形舌片
电极的主要技术性能
电极材料应具有下列物理化学特性：
导电性要好，电阻率要小，以减少电能的损失，减少短网压降，鏐髆甫有有提髆缫有有功率;
熔点要高;
热膨胀系数要小，当温度急变时，不易变形，不能因温度变化带来皔甂熅庰嚔变熅庰增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低，而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
表1 电极技术性能
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼，炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金金鬓道道道遫碳逰碁碳低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳，铁皮带入碳，生产含碳很低的铁增碳和铁增燑和铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极.
Posttiid: Nov-18-2019