SiC-ienkristal is in groep IV-IV gearstald healgeleidermateriaal dat bestiet út twa eleminten, Si en C, yn in stoichiometryske ferhâlding fan 1:1. Syn hurdens is twadde nei diamant.
De metoade foar koalstofreduksje fan silisiumokside om SiC te tarieden is benammen basearre op de folgjende gemyske reaksjeformule:
It reaksjeproses fan koalstofreduksje fan silisiumokside is relatyf kompleks, wêrby't de reaksjetemperatuer direkt ynfloed hat op it einprodukt.
Yn it tariedingsproses fan silisiumkarbid wurde de grûnstoffen earst yn in wjerstânsoven pleatst. De wjerstânsoven bestiet út einwanden oan beide úteinen, mei in grafytelektrode yn it sintrum, en de ovenkearn ferbynt de twa elektroden. Oan 'e periferie fan' e ovenkearn wurde earst de grûnstoffen pleatst dy't meidogge oan 'e reaksje, en dan wurde de materialen dy't brûkt wurde foar waarmtebehâld oan 'e periferie pleatst. As it smelten begjint, wurdt de wjerstânsoven oanstutsen en rint de temperatuer op nei 2.600 oant 2.700 graden Celsius. Elektryske waarmte-enerzjy wurdt oerdroegen oan 'e lading fia it oerflak fan' e ovenkearn, wêrtroch't it stadichoan ferwaarme wurdt. As de temperatuer fan 'e lading 1450 graden Celsius oerskriuwt, fynt in gemyske reaksje plak om silisiumkarbid en koalmonoksidegas te generearjen. As it smelteproses trochgiet, sil it hege temperatuergebiet yn 'e lading stadichoan útwreidzje, en de hoemannichte silisiumkarbid dy't generearre wurdt sil ek tanimme. Silisiumkarbid wurdt kontinu foarme yn 'e oven, en troch ferdamping en beweging groeie de kristallen stadichoan en sammelje se úteinlik ta silindryske kristallen.
In diel fan 'e binnenwand fan it kristal begjint te ûntbinen fanwegen de hege temperatuer fan mear as 2.600 graden Celsius. It silisiumelemint dat troch ûntbining produsearre wurdt, sil rekombinearje mei it koalstofelemint yn 'e lading om nij silisiumkarbid te foarmjen.
As de gemyske reaksje fan silisiumkarbid (SiC) foltôge is en de oven ôfkuolle is, kin de folgjende stap begjinne. Earst wurde de muorren fan 'e oven útelkoar helle, en dan wurde de grûnstoffen yn 'e oven selektearre en laach foar laach sortearre. De selektearre grûnstoffen wurde ferpletterd om it winske granulearre materiaal te krijen. Dêrnei wurde ûnreinheden yn 'e grûnstoffen fuorthelle troch wetterwaskjen of skjinmeitsjen mei soere en alkaline oplossingen, lykas magnetyske skieding en oare metoaden. De skjinmakke grûnstoffen moatte droege en dan opnij sieved wurde, en úteinlik kin suver silisiumkarbidpoeier krigen wurde. As it nedich is, kinne dizze poeders fierder ferwurke wurde neffens it werklike gebrûk, lykas foarmjaan of fyn slypjen, om finer silisiumkarbidpoeier te produsearjen.
Spesifike stappen binne as folget:
(1) Grûnstoffen
Griene silisiumkarbide mikropoeier wurdt produsearre troch it ferpletterjen fan grovere griene silisiumkarbide. De gemyske gearstalling fan silisiumkarbide moat grutter wêze as 99%, en frije koalstof en izerokside moatte minder wêze as 0,2%.
(2) Kapot
Om silisiumkarbidsân ta fyn poeier te ferpletterjen, wurde op it stuit twa metoaden brûkt yn Sina, ien is it yntermitterende wiete kûgelmûne-ferpletterjen, en de oare is it ferpletterjen mei in luchtstreampoeiermûne.
(3) Magnetyske skieding
Hokker metoade der ek brûkt wurdt om silisiumkarbidpoeier ta fyn poeier te ferpletterjen, wiete magnetyske skieding en meganyske magnetyske skieding wurde meast brûkt. Dit komt om't der gjin stof is by wiete magnetyske skieding, de magnetyske materialen folslein skieden wurde, it produkt nei magnetyske skieding minder izer befettet, en it silisiumkarbidpoeier dat troch de magnetyske materialen meinommen wurdt, is ek minder.
(4) Wetterskieding
It basisprinsipe fan 'e wetterskiedingsmetoade is om de ferskillende delsettingssnelheden fan silisiumkarbidpartikels fan ferskillende diameters yn wetter te brûken om dieltsjegruttesortering út te fieren.
(5) Ultrasone screening
Mei de ûntwikkeling fan ultrasone technology is it ek in soad brûkt yn ultrasone screening fan mikro-poedertechnology, dy't yn prinsipe screeningproblemen kin oplosse lykas sterke adsorpsje, maklike agglomeraasje, hege statyske elektrisiteit, hege fynens, hege tichtheid en ljochte spesifike swiertekrêft.
(6) Kwaliteitsynspeksje
Kwaliteitsynspeksje fan mikropoeder omfettet gemyske gearstalling, dieltsjegrutte-gearstalling en oare items. Foar ynspeksjemetoaden en kwaliteitsnormen, sjoch "Technyske betingsten fan silisiumkarbid".
(7) Produksje fan slypstof
Nei't it mikropoeier groepearre en sieved is, kin de materiaalkop brûkt wurde om slyppoeier te meitsjen. De produksje fan slyppoeier kin ôffal ferminderje en de produktketen útwreidzje.
Pleatsingstiid: 13 maaie 2024