Reaksje sintering silisiumkarbid is in wichtige metoade foar it produsearjen fan hege prestaasjes keramyske materialen. Dizze metoade brûkt waarmtebehanneling fan koalstof- en silisiumboarnen by hege temperatueren om se te meitsjen reagearje om silisiumkarbidkeramyk te foarmjen.
1. Tarieding fan grûnstoffen. De grûnstoffen fan reaksje-sintere silisiumkarbid omfetsje koalstofboarne en silisiumboarne. De koalstofboarne is typysk koalstofswart as in koalstofbefettende polymeer, wylst de silisiumboarne poeierde silika is. Dizze grûnstoffen moatte wurde gemalen, screened en mingd te garandearjen unifoarm dieltsje grutte, wylst ek kontrolearje harren gemyske gearstalling om te krijen hege kwaliteit silisium carbid keramyk tidens waarmte behanneling.
2. Foarm. Set de mingde grûnstoffen yn 'e foarmfoarm foar foarmjen. D'r binne in protte soarten foarmmetoaden, gewoanlik brûkt binne drukfoarmjen en ynjeksjefoarmjen. Drukfoarmjen is de kompresje fan grûnstofpoeder ûnder druk om te foarmjen, wylst ynjeksjefoarmjen de grûnstof is mingd mei in adhesive, it wurdt yn 'e skimmel spuite troch in spuit om te foarmjen. Nei it foarmjen is it nedich om demoulding behanneling út te fieren om de keramyske billet út 'e mal te ferwiderjen.
3. Heat behanneling. It foarme keramyske lichem wurdt yn 'e waarmtebehannelingofen set foar sintering. It sinteringproses is ferdield yn twa stadia: karbonisaasjestadium en sinteringstadium. Yn it karbonisaasjestadium wurdt it keramyske lichem ferwaarme oant in hege temperatuer (meastentiids boppe 1600 ° C) ûnder in inerte sfear, en de koalstofboarne reagearret mei de silisiumboarne om silisiumkarbid te produsearjen. Yn it sinteringsstadium wurdt de temperatuer opheft nei in hegere temperatuer (meastentiids boppe 1900 ° C), wat feroarsaket omkristallisaasje en ferdichting tusken silisiumkarbiddieltsjes. Op dizze manier wurdt de tichtens fan it silisiumkarbid-lichem fierder ferbettere, wylst de hurdens en slijtweerstand ek signifikant ferbettere wurde.
4. Finishing. It sintere keramyske lichem moat ôfmakke wurde om de winske foarm en grutte te krijen. Finishing metoaden befetsje slypjen, cutting, boarjen, ensfh Troch de ekstreem hege hurdens fan silisium carbid materiaal, it is dreech om te finish, easkjen it brûken fan hege-precision grinding ark en ferwurkjen apparatuer.
Gearfetsjend omfettet it produksjeproses fan reaksje-sintere silisiumkarbid de tarieding fan grûnstoffen, foarmjen, waarmtebehanneling en finish. Under harren is de kaai stap it waarmte behanneling proses, de kontrôle dêrfan is krúsjaal foar it krijen fan hege kwaliteit silisium carbid materialen. It is needsaaklik om de temperatuer, sfear, hâldtiid en oare faktoaren fan 'e waarmtebehandeling te kontrolearjen om te soargjen dat de reaksje genôch is, de kristallisaasje is foltôge en de tichtens is heech.
It foardiel fan it produksjeproses fan reaksje-sintere silisiumkarbid is dat keramyske materialen mei hege hurdens, hege sterkte, hege wearbestindich en hege temperatuerstabiliteit kinne wurde taret. Dit materiaal hat net allinnich poerbêste meganyske eigenskippen, mar hat ek poerbêste corrosie ferset en hege temperatuer eigenskippen. Silisiumkarbidmaterialen kinne brûkt wurde foar it produsearjen fan ferskate yngenieursdielen, meganyske seehûnen, apparaten foar waarmtebehanneling, ovenkeramyk ensafuorthinne. Tagelyk kinne silisiumkarbidmaterialen ek brûkt wurde yn semiconductor, sinne-enerzjy, magnetyske materialen en oare fjilden.
Koartsein, reaksje sintering silisium carbid is in wichtige metoade foar it tarieden fan hege prestaasjes keramyske materialen. It produksjeproses fereasket fyn kontrôle fan elke keppeling om heechweardige silisiumkarbidmaterialen te krijen. Reaksje-sintere silisiumkarbidmaterialen hawwe poerbêste meganyske eigenskippen, korrosjebestriding en hege temperatuereigenskippen, en hawwe brede tapassingsperspektyf yn ferskate yndustriële en wittenskiplike fjilden.
Post tiid: Jul-21-2023