Nei mear as 80 jier fan ûntwikkeling is de Sineeske kalsiumkarbidindustry in wichtige basale gemyske grûnstofyndustry wurden. Yn 'e ôfrûne jierren, oandreaun troch de rappe ûntwikkeling fan' e ynlânske ekonomy en de tanimmende fraach nei kalsiumkarbid streamôfwerts, is de ynlânske produksjekapasiteit fan kalsiumkarbid rap útwreide. Yn 2012 wiene d'r 311 kalciumkarbidbedriuwen yn Sina, en de útfier berikte 18 miljoen ton. Yn 'e kalsiumkarbidofenapparatuer is de elektrode ien fan' e wichtige apparatuer, dy't de rol spilet fan gelieding en waarmteferfier. By de produksje fan kalsiumkarbid wurdt in elektryske stroom yn 'e oven ynfierd troch in elektrode om in bôge te generearjen, en de wjerstânswaarmte en de bôgewaarmte wurde brûkt om enerzjy (temperatuer oant sawat 2000 ° C) frij te meitsjen foar it smelten fan kalsiumkarbid. De normale wurking fan 'e elektrodes hinget ôf fan faktoaren lykas de kwaliteit fan' e elektrodes paste, de kwaliteit fan 'e elektrodes shell, de welding kwaliteit, de lingte fan' e druk release tiid, en de lingte fan de elektrodes wurk. Tidens it brûken fan de elektrodes, it bestjoeringssysteem nivo fan de operator is relatyf strang. Careless wurking fan 'e elektrodes kin maklik feroarsaakje sêft en hurd breakage fan' e elektrodes, beynfloedzje de oerdracht en konverzje fan elektryske enerzjy, feroarsaakje efterútgong fan 'e oven tastân, en sels feroarsaakje skea oan' e masines en elektryske apparatuer. Feiligens fan it libben fan 'e operator. Bygelyks, op 7 novimber 2006, barde in sêfte brek fan in elektrode by in kalsiumkarbidfabryk yn Ningxia, wêrtroch 12 arbeiders op it toaniel ferbaarnd waarden, wêrûnder 1 dea en 9 serieuze ferwûnings. Yn 2009 barde in hurde brek fan in elektrode yn in kalsiumkarbidfabryk yn Xinjiang, wêrtroch fiif arbeiders op it toaniel serieus ferbaarnd waarden.
Analyse fan 'e oarsaken fan sêfte en hurde brek fan kalsiumkarbidofenelektrode
1.Cause analyze fan sêft brek fan calcium carbid oven elektrodes
De sintering snelheid fan de elektrodes is leger as de konsumpsje taryf. Nei't de unfired elektrode is dellein, sil it feroarsaakje dat de elektrode sêft brekke. It net evakuearjen fan de ovenoperator yn 'e tiid kin brânwûnen feroarsaakje. De spesifike redenen foar elektrodes sêfte brek binne:
1.1 Mine elektrodes paste kwaliteit en oermjittich flechtich.
1.2 De elektrodeshell izeren blêd is te tin of te dik. Te tin om te wjerstean grutte eksterne krêften en rupture, wêrtroch't de elektrodes barrel te fold of lek en sêft brek doe't yndrukt del; te dik om de izeren shell en de elektrodekearn net yn nau kontakt mei elkoar te wêzen en de kearn kin Soft break feroarsaakje.
1.3 De elektrodes izer shell is min produsearre of de welding kwaliteit is min, wêrtroch cracks, resultearret yn leakage of sêft brek.
1.4 De elektrode wurdt yndrukt en te faak set, it ynterval is te koart, of de elektrode is te lang, wêrtroch in sêfte brek is.
1.5 As de elektrodespast net yn 'e tiid tafoege wurdt, is de elektrodespastposysje te heech of te leech, wêrtroch't de elektrodes brekke.
1.6 De elektrodespasta is te grut, achteleas by it tafoegjen fan de paste, rêstend op 'e ribben en oer de kop, kin sêfte brek feroarsaakje.
1.7 De elektrodes is net sintered goed. Wannear't de elektrode wurdt ferlege en nei't it is ferlege, de aktuele kin net goed kontrolearre, sadat de hjoeddeiske is te grut, en de elektrodes gefal wurdt ferbaarnd en de elektrodes is sêft brutsen.
1.8 Doe't de elektrodes ferleegjen snelheid is flugger as de sintering snelheid, de pasting segminten yn de foarmjouwing wurde bleatsteld, of de conductive eleminten steane op it punt om te bleatsteld, de elektrodes gefal draacht de hiele hjoeddeistige en generearret in soad waarmte. As de elektrodeskast wurdt ferwaarme boppe 1200 ° C, de treksterkte wurdt fermindere ta Kin net drage it gewicht fan 'e elektrodes, in sêft brek ûngelok sil plakfine.
2.Cause analyze fan hurde brek fan calcium carbid oven elektrodes
As de elektrodes brutsen is, as it smelte kalsiumkarbid wurdt spatte, hat de operator gjin beskermjende maatregels en it net evakuearje yn 'e tiid kin brânwûnen feroarsaakje. De spesifike redenen foar de hurde brek fan 'e elektrode binne:
2.1 De elektrodespasta is meastentiids net goed opslein, de jiske ynhâld is te heech, mear ûnreinheden wurde ynlutsen, de elektrodespasta befettet te min flechtich materiaal, foartiid sintering of minne adhesion, wêrtroch't de elektrode hurd brekke.
2.2 Ferskillende elektrodespastferhâldingen, lytse bynmiddelferhâlding, ûnjildich mingen, minne elektrodesterkte, en net geskikt bynmiddel. Nei't de elektrodespasta is smolten, sil de dikte fan 'e dieltsjes delaminearje, wat de elektrodesterkte fermindert en kin de elektrode brekke.
2.3 D'r binne in protte stroomûnderbrekkingen, en de stroomfoarsjenning wurdt faak stoppe en iepene. Yn it gefal fan stroomûnderbrekking binne de nedige maatregels net nommen, wat resulteart yn elektrodeskraak en sintering.
2.4 D'r falt in protte stof yn 'e elektrodeshell, benammen nei in lange perioade fan ôfsluting, sil in dikke laach jiske opkomme yn' e elektrodes izeren shell. As it net wurdt skjinmakke nei macht oerdracht, it sil feroarsaakje elektrodes sintering en delamination, dat sil feroarsaakje Electrode hurde break.
2.5 De tiid fan 'e stroomûnderbrekking is lang, en de elektrodes wurkje seksje is net begroeven yn' e lading en sterk oxidized, dat sil ek feroarsaakje de elektrodes te hurd break.
2.6 De elektroden binne ûnderwurpen oan flugge koeling en flugge ferwaarming, resultearret yn grutte ynterne stress ferskillen; bygelyks, it temperatuer ferskil tusken de elektroden ynfoege binnen en bûten it materiaal by ûnderhâld; it temperatuerferskil tusken binnen en bûten fan it kontaktelemint is grut; oneffen ferwaarming ûnder macht oerdracht kin feroarsaakje Hard break.
2.7 De wurklingte fan 'e elektrode is te lang en de trekkrêft is te grut, wat in lêst is foar de elektrode sels. As de operaasje achteleas is, kin it ek in hurde brek feroarsaakje.
2.8 De hoemannichte lucht levere troch de elektrode holder buis is te lyts of stoppe, en de hoemannichte koelwetter is te lyts, dat feroarsaket de elektrodes paste te smelten te folle en wurdt as wetter, wêrtroch't de particulate koalstof materiaal te delslaan, beynfloedet de sintersterkte fan 'e elektrode, en wêrtroch't de elektrode hurd brekke.
2.9 De elektrodestroomdichtheid is grut, wat kin feroarsaakje dat de elektrode hurd brekke kin.
Tsjinmaatregels om sêfte en hurde elektrodes te foarkommen
1.Tsjin maatregels om sêfte brek fan kalziumkarbidofen te foarkommen
1.1 Kontrolearje de wurklingte fan 'e elektrode goed om te foldwaan oan' e easken fan kalsykarbidproduksje.
1.2 De ferleegjen snelheid moat wêze kompatibel mei de elektrodes sintering snelheid.
1.3 Kontrolearje geregeldwei de elektrodes lingte en sêfte en hurde prosedueres; jo kinne ek in stielen bar brûke om de elektrode op te heljen en nei it lûd te harkjen. As jo in heul bros lûd hearre, docht bliken dat it in folwoeksen elektrode is. As it net in heul bros lûd is, is de elektrode te sêft. Dêrneist is it gefoel ek oars. As de stielen bar net fielt de fearkrêft as it wurdt fersterke, it bewiist dat de elektrodes is sêft en de lading moat wurde ferhege stadich.
1.4 Kontrolearje regelmjittich de folwoeksenheid fan 'e elektrode (jo kinne de tastân fan' e elektrode beoardielje troch ûnderfining, lykas in goede elektrode mei in donkere reade licht izeren hûd; de elektrode is wyt, mei ynterne barsten, en de izeren hûd wurdt net sjoen, it is te droech, de elektrode emits swarte reek, swart, Wite punt, de elektrodes kwaliteit is sêft).
1.5 Regelmjittich ynspektearje de welding kwaliteit fan de elektrodes shell, ien seksje foar elke welding, en ien seksje foar ynspeksje.
1.6 Kontrolearje regelmjittich de kwaliteit fan 'e elektrodespasta.
1.7 Tidens de power-up en load-up perioade, de lading kin net ferhege wurde te fluch. De lading moat wurde ferhege neffens de folwoeksenheid fan 'e elektrodes.
1.8 Kontrolearje geregeld oft de klemkrêft fan it elektrodekontaktelemint passend is.
1.9 Regelmjittich mjitten de hichte fan de elektrodes paste kolom, net te heech.
1.10 Personiel dwaande mei operaasjes mei hege temperatueren moatte persoanlike beskermjende apparatuer drage dy't resistint is foar hege temperatueren en spatten.
2.Countermeasures om hurde brek fan kalsiumkarbidofenelektrode te foarkommen
2.1 Begryp de wurkjende lingte fan 'e elektrode strikt. De elektrode moat elke twa dagen mjitten wurde en moat krekt wêze. Algemien is de wurklingte fan 'e elektrodes garandearre om 1800-2000mm te wêzen. It is net tastien te lang of te koart.
2.2 As de elektrode is te lang, kinne jo útwreidzje de druk release tiid en ferminderje de ferhâlding fan de elektrodes yn dizze faze.
2.3 Kontrolearje strikt de kwaliteit fan 'e elektrodespasta. De jiske ynhâld kin net boppe de opjûne wearde.
2.4 Kontrolearje foarsichtich it bedrach fan lucht oanbod oan de elektrodes en de gear posysje fan de kachel.
2.5 Nei de stroomûnderbrekking moat de elektrode sa waarm mooglik hâlden wurde. De elektrode moat begroeven wurde mei materiaal om foar te kommen dat de elektrode oksidearret. De lading kin net opheft wurde te fluch nei macht oerdracht. As de tiid fan stroomûnderbrekking lang is, feroarje dan nei Y-type elektryske foarferwaarmingselektrode.
2.6 As de elektrodes hurd ferskate kearen op in rige brekt, moat kontrolearre wurde oft de kwaliteit fan 'e elektrodespasta foldocht oan de proseseasken.
2.7 De elektrodes barrel neidat de paste is ynstallearre moat wurde bedekt mei in deksel om foar te kommen dat stof falle yn.
2.8 Personiel dwaande mei operaasjes mei hege temperatueren moatte persoanlike beskermjende apparatuer drage dy't resistint is foar hege temperatueren en spatten.
yn konklúzje
De produksje fan kalsiumkarbid moat rike produksjeûnderfining hawwe. Elke kalsiumkarbidofen hat syn eigen skaaimerken foar in perioade fan tiid. De ûndernimming moat de foardielige ûnderfining yn it produksjeproses gearfetsje, de ynvestearring yn feilige produksje fersterkje, en de risikofaktoaren fan 'e sêfte en hurde brek fan' e kalsiumkarbidofenelektrode foarsichtich analysearje. Elektrodefeiligensbehearsysteem, detaillearre operaasjeprosedueres, fersterkje profesjonele training fan operators, drage beskermjende apparatuer strikt neffens easken, tariede needplannen foar ûngelokken en needopliedingsplannen, en fiere regelmjittige oefeningen om it foarkommen fan ûngelokken fan kalsiumkarbidofen effektyf te kontrolearjen en ûngelokken te ferminderjen ferliezen.
Post tiid: Dec-24-2019