Solêre fotovoltaïske enerzjyopwekking is de meast tasizzende nije enerzjysektor yn 'e wrâld wurden. Yn ferliking mei polysilisium en amorphous silisium sinnesellen, monokristallijn silisium, as fotovoltaïsk enerzjygeneraasjemateriaal, hat in hege fotoelektryske konverzje-effisjinsje en treflike kommersjele foardielen, en is de mainstream wurden fan sinne-fotovoltaïsche enerzjyopwekking. Czochralski (CZ) is ien fan 'e wichtichste metoaden om monokristallijn silisium te meitsjen. De gearstalling fan Czochralski monokristallijne oven omfettet ovensysteem, fakuümsysteem, gassysteem, termysk fjildsysteem en elektryske kontrôlesysteem. It termyske fjildsysteem is ien fan 'e wichtichste betingsten foar de groei fan monokristallijn silisium, en de kwaliteit fan monokristallijn silisium wurdt direkt beynfloede troch de temperatuergradientferdieling fan it termyske fjild.
De termyske fjildkomponinten binne benammen gearstald út koalstofmaterialen (grafytmaterialen en koalstof / koalstofkompositematerialen), dy't binne ferdield yn stipedielen, funksjonele dielen, ferwaarmingseleminten, beskermjende dielen, thermyske isolaasjematerialen, ensfh., neffens har funksjes, lykas werjûn yn figuer 1. As de grutte fan monocrystalline silisium bliuwt te fergrutsjen, de grutte easken foar termyske fjild komponinten ek tanimmende. Koalstof / koalstof gearstalde materialen wurde de earste kar foar termyske fjild materialen foar monokristallijn silisium fanwege syn dimensionale stabiliteit en treflike meganyske eigenskippen.
Yn it proses fan czochralcian monokristallijn silisium sil it smelten fan silisium materiaal silisiumdamp en smelte silisiumspat produsearje, wat resulteart yn 'e silicification eroazje fan koalstof / koalstof termyske fjild materialen, en de meganyske eigenskippen en libbensdoer fan koalstof / koalstof termyske fjild materialen binne serieus beynfloede. Dêrom, hoe te ferminderjen de silicification eroazje fan koalstof / koalstof termyske fjild materialen en ferbetterje harren libbensdoer is ien fan de mienskiplike soargen wurden fan monokristallijn silisium fabrikanten en koalstof / koalstof termyske fjild materiaal fabrikanten.Silisium carbid coatingis wurden de earste kar foar oerflak coating beskerming fan koalstof / koalstof termyske fjild materialen fanwege syn treflike termyske shock ferset en wear ferset.
Yn dit papier, útgeande fan koalstof / koalstof termyske fjild materialen brûkt yn monokristallijn silisium produksje, de wichtichste tarieding metoaden, foardielen en neidielen fan silisium carbid coating wurde yntrodusearre. Op dizze basis wurde de tapassing en ûndersyk foarútgong fan silisiumcarbid coating yn koalstof / koalstof termyske fjild materialen wurde hifke neffens de skaaimerken fan koalstof / koalstof termyske fjild materialen, en suggestjes en ûntwikkeling rjochtings foar oerflak coating beskerming fan koalstof / koalstof termyske fjild materialen wurde foardroegen.
1 Tarieding technology fansilisium carbid coating
1.1 Ynbêde metoade
De ynbêdingsmetoade wurdt faak brûkt om de ynderlike coating fan silisiumkarbid te meitsjen yn C / C-sic gearstald materiaalsysteem. Dizze metoade brûkt earst mingd poeder om de koalstof / koalstof gearstalde materiaal te wrapjen, en dan fiert waarmte behanneling by in bepaalde temperatuer. In searje komplekse fysysk-gemyske reaksjes komme foar tusken it mingde poeder en it oerflak fan it probleem om de coating te foarmjen. It foardiel is dat it proses is ienfâldich, mar ien proses kin tariede dichte, crack-frije matrix gearstalde materialen; Lytse grutte feroaring fan preform nei einprodukt; Geskikt foar elke fiber fersterke struktuer; Tussen de coating en it substraat kin in bepaalde komposysjegradient foarme wurde, dy't goed kombinearre is mei it substraat. D'r binne lykwols ek neidielen, lykas de gemyske reaksje by hege temperatueren, dy't de glêstried beskeadigje kinne, en de meganyske eigenskippen fan koalstof/koalstofmatrix ferminderje. De uniformiteit fan 'e coating is dreech te kontrolearjen, troch faktoaren lykas swiertekrêft, wêrtroch't de coating ûnjildich is.
1.2 Slurry coating metoade
Slurry coating metoade is te mix it coating materiaal en bynmiddel yn in mingsel, gelijkmatig borstel op it oerflak fan 'e matrix, nei drogen yn in inerte sfear, de coated eksimplaar wurdt sintered op hege temperatuer, en de fereaske coating kin wurde krigen. De foardielen binne dat it proses is ienfâldich en maklik te betsjinjen, en de coating dikte is maklik te kontrolearjen; It neidiel is dat der min bonding sterkte tusken de coating en it substraat, en de termyske skok ferset fan de coating is min, en de uniformiteit fan de coating is leech.
1.3 Chemyske dampreaksjemetoade
Chemyske dampreaksje (CVR) metoade is in prosesmetoade dy't fêst silisiummateriaal ferdampt yn silisiumdamp by in bepaalde temperatuer, en dan diffúsearret de silisiumdamp yn 'e binnenste en oerflak fan' e matrix, en reagearret in situ mei koalstof yn 'e matrix om te produsearjen silisiumkarbid. Syn foardielen befetsje unifoarme sfear yn 'e oven, konsekwint reaksje taryf en deposition dikte fan coated materiaal oeral; It proses is ienfâldich en maklik te betsjinjen, en de coating dikte kin wurde regele troch it feroarjen fan de silisium damp druk, deposition tiid en oare parameters. It neidiel is dat de stekproef wurdt sterk beynfloede troch de posysje yn 'e oven, en de silisium damp druk yn' e oven kin net berikke de teoretyske uniformiteit, resultearret yn oneffen coating dikte.
1.4 Chemyske dampdeposysjemetoade
Chemyske dampdeposysje (CVD) is in proses wêryn koalwetterstoffen wurde brûkt as gasboarne en N2/Ar mei hege suverens as dragergas om mingde gassen yn in gemyske dampreaktor yn te fieren, en de koalwetterstoffen wurde ûntbûn, syntetisearre, diffúsearre, adsorbearre en oplost ûnder bepaalde temperatuer en druk te foarmjen fêste films op it oerflak fan koalstof / koalstof gearstalde materialen. It foardiel is dat de tichtens en suverens fan 'e coating kinne wurde kontrolearre; It is ek geskikt foar work-piece mei mear komplekse foarm; De kristalstruktuer en oerflakmorfology fan it produkt kinne wurde regele troch de ôfsettingsparameters oan te passen. De neidielen binne dat de ôfsettingsrate te leech is, it proses is kompleks, de produksjekosten binne heech, en d'r kinne coatingdefekten wêze, lykas skuorren, gaasdefekten en oerflakdefekten.
Gearfetsjend is de ynbêdemetoade beheind ta har technologyske skaaimerken, dy't geskikt is foar de ûntwikkeling en produksje fan laboratoarium en materialen fan lytse grutte; Coating metoade is net geskikt foar massa produksje fanwege syn minne gearhing. CVR metoade kin foldwaan oan de massa produksje fan grutte grutte produkten, mar it hat hegere easken foar apparatuer en technology. CVD-metoade is in ideale metoade foar it tariedenSIC coating, mar syn kosten is heger as CVR metoade fanwege syn muoite yn proses kontrôle.
Post tiid: Febrewaris 22-2024