Mitkä tekijät vaikuttavat zirkoniumoksidikeraamisten tuotteiden suorituskykyyn?

Zirkoniumoksidikeraamisten tuotteiden suorituskyky on alttiina seuraaville tekijöille:

1. Raaka-aineiden vaikutus

Korkealaatuinen zirkoniumoksidijauhe valitaan, ja zirkoniajauheen suorituskykytekijöillä ja pitoisuudella on tärkeitä vaikutuksia zirkoniumoksidikeramiikkaan.

2. Sintrauksen vaikutus

Zirkoniumoksidikeraaminen vihreä on kompakti korkeassa lämpötilassa, zirkoniakeraamisten tuotteiden sintrauslämpötila, aika vaikuttaa zirkoniumoksidikeramiikan suorituskykyyn ja zirkoniumoksidikeraamisten tuotteiden tiivistymisnopeuteen, rakenne riippuu tuotteen sintrausprosessista.

3, vaikutus raaka-aineen hiukkaskoon

Zirkoniumoksidikeramiikan tuotantoprosessissa raaka-aineiden hiukkaskoko vaikuttaa tuotteiden suorituskykytekijöihin. Vasta kun raaka-aineet ovat riittävän herkkiä, valmiit tuotteet muodostavat todennäköisesti mikrorakenteen, jolloin tuotteilla on hyvä kulutuskestävyys. Sama pätee zirkoniumoksidikeramiikkaan, joten mitä hienompi zirkoniumoksidijauheen hiukkanen on, sitä suurempi aktiivisuus voi edistää sintrausta, vähentää tuotteen halkeiluriskiä ja parantaa zirkoniakeramiikan valmistuksen murtolujuutta ja tuotteiden kulutuskestävyyttä.

4. Muovausmenetelmän vaikutus

Zirkoniumoksidikeramiikan valmistuksessa, jos valmistaja haluaa saada korkealaatuisia zirkoniakeraamisia alkioita, tuotteen muovausmenetelmä on avaintekijä. Zirkoniumoksidikeramiikan muovauksessa käytetään yleensä kuivapuristusta, isostaattista puristusta, kuumavalua ja muita menetelmiä. Zirkoniakeraamien valmistajat käyttävät pääasiassa injektointi- ja kuumavalutekniikkaa monimutkaisen muotoisille tuotteille, ja voivat käyttää kuivapuristusmuovausta yksinkertaisen muotoisille tuotteille. Siksi zirkoniumoksidikeramiikan muovausmenetelmän valinta vaikuttaa myös tuotteiden laatuun.

Yhteenvetona voidaan todeta, että zirkoniumoksidikeramiikan suorituskykyyn vaikuttavat helposti raaka-aineet, sintraus, raaka-aineen rakeisuus, muovausmenetelmät ja muut tekijät. Lisäksi zirkoniumoksidikeramiikkaan vaikuttavat helposti myös pitoaika, lisäaineet, suolan valinta ja kalsinointiolosuhteet. Jos zirkoniumoksidikeraamien valmistajat haluavat valmistaa erinomaisia ​​zirkoniakeraamisia levyjä, on otettava kokonaisvaltaisesti huomioon raaka-aineiden hiukkaskoot, muovausmenetelmät, sintrauslämpötila, aika ja muut näkökohdat.