Piikarbidin käyttö

Piikarbidi tunnetaan myös nimellä kultateräshiekka tai tulenkestävä hiekka. Piikarbidia valmistetaan kvartsihiekasta, öljykoksista (tai kivihiilekoksia), hakkeesta (vihreän piikarbidin tuotannossa on lisättävä suolaa) ja muista raaka-aineista vastusuunissa korkean lämpötilan sulatuksella. Tällä hetkellä teollinen piikarbidin tuotanto on jaettu kahteen tyyppiin mustaan ​​piikarbidiin ja vihreään piikarbidiin, jotka ovat kuusikulmainen kide, ominaispaino on 3,20 ~ 3,25, mikrokovuus on 2840 ~ 3320 kg/mm2.

Piikarbidin 5 pääkäyttötapaa

1. Ei-rautametallien sulatusteollisuuden sovellus

Piikarbidin käytöllä on korkea lämpötilan kestävyys, korkea lujuus, hyvä lämmönjohtavuus, iskunkestävyys, korkean lämpötilan epäsuorana lämmitysmateriaalina, kuten kiinteä säiliötislausuuni. Tislausuunin tarjotin, alumiinielektrolysaattori, kuparin sulatusuunin vuoraus, sinkkijauheuunin kaarilevy, lämpöparin suojaputki jne.

2, terästeollisuuden sovelluksia

Käytä piikarbidin korroosionkestävyyttä. Kestää lämpöiskuja ja kulutusta. Hyvä lämmönjohtavuus, käytetään suuriin masuunin vuorauksiin käyttöiän pidentämiseksi.

3, soveltaminen metallurgian ja mineraalien jalostusteollisuudessa

Piikarbidin kovuus on timantin jälkeen toinen, sillä on vahva kulutuskestävyys, kulutusta kestävä putkisto, juoksupyörä, pumppukammio, sykloni, malmikauhan vuoraus on ihanteellinen materiaali, sen kulutusta kestävä suorituskyky on valurautaa. Kumin käyttöikä on 5-20 kertaa, ja se on myös yksi ihanteellisista materiaaleista ilmailun lentojen kiitotielle.

4, rakennusmateriaalit keramiikka, hiomalaikan teollisuuden sovelluksia

Hyödyntämällä sen lämmönjohtavuutta. Lämpösäteily, korkeat lämpölujuusominaisuudet, levyuunin valmistus, eivät vain voi vähentää uunin kapasiteettia, vaan myös parantaa uunin kapasiteettia ja tuotteiden laatua, lyhentää tuotantosykliä, keraaminen lasite paistaminen sintraus ihanteellinen epäsuora materiaali.

5, energiaa säästävät sovellukset

HYVÄLTÄ LÄMMÖNJOHTAVUUDELLA ja lämmönkestävyydellä lämmönvaihtimena polttoaineen kulutus pienenee 20 %, polttoainetta säästyy 35 % ja tuottavuus kasvaa 20-30 %. Erityisesti kaivosrikastaja, johon on asennettu poistoputki, sen kulutuskestävyysaste on 6-7 kertaa tavalliseen kulutusta kestävään materiaaliin verrattuna.