Reaktiosintratulla piikarbidiposliinilla on hyvä puristuslujuus ympäristön lämpötilassa, lämmönkestävyys ilman hapettumista vastaan, hyvä kulutuskestävyys, hyvä lämmönkestävyys, pieni lineaarilaajenemiskerroin, korkea lämmönsiirtokerroin, korkea kovuus, lämmönkestävyys ja tuhoisa, palonesto ja muita korkealaatuisia ominaisuuksia. Laajalti käytetty ajoneuvoissa, mekaanisessa automaatiossa, ekologisessa ympäristönsuojelussa, ilmailutekniikassa, tietosisällössä elektroniikkalaitteissa, tehoenergiassa ja muilla aloilla, on tullut kustannustehokas ja korvaamaton rakennekeramiikka monilla teollisuuden aloilla.
Paineeton sintraus tunnetaan lupaavana piikarbidin kalsinointimenetelmänä. Eri jatkuvatoimisissa valukoneissa puristusvapaa sintraus voidaan jakaa kiinteäfaasikalsinointiin ja korkean suorituskyvyn nestefaasikalsinointiin. Lisäämällä sopivaa B:tä ja C:tä (happipitoisuus alle 2 %) yhteen erittäin hienoksi Beta SiC -jauheeksi, S. Proehazka sintrataan SIC-kalsinoiduksi kappaleeksi, jonka suhteellinen tiheys on yli 98 % vuonna 2020 Al2O3:n ja Y2O3:n kanssa. lisäaineita. Kalsinoitu 0,5m-SiC alle 1850-1950 (hiukkaspinta vähän SiO2:ta), päätelmä on, että SiC-posliinin tiheys ylittää 95 % teoreettisesta perustiheydestä, raekoko on pieni ja keskikoko on suuri, mikä on 1,5 μm.
Reaktiivinen sintrautuva piikarbidi viittaa koko prosessiin, jossa huokoisen rakenteen aihio heijastetaan nestefaasilla tai korkean suorituskyvyn nestefaasilla, parannetaan aihion laatua, pienennetään tuuletusreikää ja kalsinoidaan lopputuote tietyllä lujuudella ja mittatarkkuudella. Plutonium-sic-jauhetta ja erittäin puhdasta grafiittia sekoitetaan tietyssä suhteessa ja kuumennetaan noin 1650 °C:seen hiusalkion tuottamiseksi. Samaan aikaan se tunkeutuu tai tunkeutuu teräkseen nestefaasin Si kautta, heijastuu piikarbidin kanssa muodostaen plutonium-sic-hiukkasia ja sulautuu olemassa oleviin plutonium-sic-hiukkasiin. Si-tunkeutumisen jälkeen voidaan saada reaktiossa sintrattu kappale, jolla on yksityiskohtainen suhteellinen tiheys ja pakkaamaton koko. Verrattuna muihin sintrausmenetelmiin korkeatiheyksisen reaktion prosessissa sintrauskoon muutos on suhteellisen pieni, voi luoda oikean kokoisia tavaroita, mutta kalsinoidussa kappaleessa on paljon piikarbidia, reaktiosintratun piikarbidin posliinin korkean lämpötilan ominaisuudet. tulee olemaan huonompi. Ei-painekalsinoidulla piikarbidikeramiikalla, kuumaisostaattisella kalsinoidulla piikarbidikeramiikalla ja reaktiosintratulla piikarbidikeramiikalla on erilaiset ominaisuudet.
Reaktiivisen sintraavan piikarbidin valmistajat: Esimerkiksi SiC-posliini kalsinoidun suhteellisen tiheyden ja taivutuslujuuden tasolla, kuumapuristussintraus ja kuumaisostaattinen puristuskalsinointi ovat enemmän, ja reaktiivinen sintraus SiC on suhteellisen alhainen. Samaan aikaan piikarbidi-posliinin fysikaaliset ominaisuudet muuttuvat kalsinointimuuntajan vaihtuessa. SiC-posliinin ei-painesintrauksella, kuumapuristussintrauksella ja reaktiosintrauksella on hyvä alkalin- ja haponkestävyys, mutta reaktiosintratulla SiC-posliinilla on heikko HF:n ja muun erittäin vahvan happokorroosionkestävyys. Kun ympäristön lämpötila on alle 900, useimpien piikarbidiposliinin taivutuslujuus on huomattavasti korkeampi kuin korkean lämpötilan sintratun posliinin taivutuslujuus, ja reaktiivisen sintratun piikarbidi-posliinin taivutuslujuus laskee jyrkästi, kun se ylittää 1400. (Tämä johtuu äkillisestä Taivutuslujuuden lasku tietyn määrän laminoitua lasia Si yli tietyn lämpötilan kalsinoidussa kappaleessa Ilman painekalsinointia ja kuumassa jatkuvassa staattisessa paineessa sintrattuihin piikarbidikeramiikkaan vaikuttavat pääasiassa lisäaineiden tyypit.
Postitusaika: 07.11.2023