Tervetuloa sivuillemme tuotetietoa ja konsultaatiota varten.
Verkkosivustomme:https://www.vet-china.com/
Poly:n ja SiO2:n syövytys:
Tämän jälkeen ylimääräinen poly ja SiO2 syövytetään pois eli poistetaan. Tällä hetkellä suuntaavaetsauskäytetään. Etsauksen luokituksessa on suuntaetsaus ja ei-suuntainen etsaus. Suuntaetsaus viittaaetsaustiettyyn suuntaan, kun taas suuntaamaton syövytys on suuntaamaton (sanoin vahingossa liikaa. Lyhyesti sanottuna se on SiO2:n poistaminen tiettyyn suuntaan tiettyjen happojen ja emästen kautta). Tässä esimerkissä käytämme alaspäin suuntautuvaa etsausta SiO2:n poistamiseen, ja siitä tulee tällainen.
Poista lopuksi fotoresisti. Tällä hetkellä fotoresistin poistomenetelmä ei ole yllämainittu aktivointi valosäteilyn avulla, vaan muilla menetelmillä, koska meidän ei tarvitse määritellä tiettyä kokoa tällä hetkellä, vaan poistaa kaikki fotoresisti. Lopulta siitä tulee seuraavan kuvan mukainen.
Tällä tavalla olemme saavuttaneet tavoitteen säilyttää Poly SiO2:n tietty sijainti.
Lähteen ja viemärin muodostuminen:
Lopuksi pohditaan, kuinka lähde ja viemäri muodostuvat. Kaikki muistavat edelleen, että puhuimme siitä viime numerossa. Lähde ja viemäri on ioni-istutettu samantyyppisillä elementeillä. Tällä hetkellä voimme käyttää fotoresistiä avaamaan lähde-/viemäröintialueen, johon N-tyyppi on istutettava. Koska otamme vain NMOS:n esimerkkinä, kaikki yllä olevan kuvan osat avataan seuraavan kuvan mukaisesti.
Koska fotoresistin peittämää osaa ei voida istuttaa (valo on estetty), N-tyypin elementit istutetaan vain vaadittuun NMOS-laitteeseen. Koska polyn alla oleva substraatti on poly- ja SiO2-tuki, sitä ei istuteta, joten siitä tulee tällainen.
Tässä vaiheessa on tehty yksinkertainen MOS-malli. Teoriassa, jos jännite lisätään lähteeseen, viemäriin, poly- ja substraattiin, tämä MOS voi toimia, mutta emme voi vain ottaa koetinta ja lisätä jännitettä suoraan lähteeseen ja viemäriin. Tällä hetkellä tarvitaan MOS-johdotus, eli tässä MOS:ssa kytke johdot useiden MOS:ien yhdistämiseksi yhteen. Katsotaanpa johdotusprosessia.
VIA:n tekeminen:
Ensimmäinen vaihe on peittää koko MOS SiO2-kerroksella alla olevan kuvan mukaisesti:
Tietenkin tämä SiO2 on CVD:n tuottama, koska se on erittäin nopea ja säästää aikaa. Seuraava on edelleen fotoresistin asettamisen ja valotuksen prosessi. Lopun jälkeen se näyttää tältä.
Käytä sitten etsausmenetelmää syövyttämään reikä SiO2:een alla olevan kuvan harmaan osan osoittamalla tavalla. Tämän reiän syvyys koskettaa suoraan Si-pintaa.
Poista lopuksi fotoresisti ja saat seuraavanlaisen ulkonäön.
Tällä hetkellä se, mitä on tehtävä, on täyttää johdin tässä reiässä. Entä mikä tämä kapellimestari on? Jokainen yritys on erilainen, suurin osa niistä on volframiseoksia, joten miten tämä reikä voidaan täyttää? Käytetään PVD-menetelmää (Physical Vapor Deposition), jonka periaate on samanlainen kuin alla olevassa kuvassa.
Käytä korkeaenergisiä elektroneja tai ioneja pommittaaksesi kohdemateriaalia, ja rikkoutunut kohdemateriaali putoaa pohjaan atomien muodossa muodostaen näin alla olevan pinnoitteen. Kohdemateriaali, jota yleensä näemme uutisissa, viittaa tässä kohdemateriaaliin.
Kun reikä on täytetty, se näyttää tältä.
Tietenkin kun sitä täytetään, on mahdotonta säätää pinnoitteen paksuutta täsmälleen reiän syvyyden kanssa, joten ylimääräistä tulee, joten käytämme CMP (Chemical Mechanical Polishing) -tekniikkaa, mikä kuulostaa erittäin hyvältä. huippuluokan, mutta se on itse asiassa hiontaa, hiomalla pois ylimääräiset osat. Tulos on tällainen.
Tässä vaiheessa olemme saaneet päätökseen läpivientikerroksen tuotannon. Tietenkin läpivientien tuotanto on pääasiassa takana olevan metallikerroksen johdotusta varten.
Metallikerroksen valmistus:
Yllä olevissa olosuhteissa käytämme PVD:tä toisen metallikerroksen puhdistamiseen. Tämä metalli on pääasiassa kuparipohjainen metalliseos.
Sitten valotuksen ja etsauksen jälkeen saamme mitä haluamme. Jatka sitten pinoamista, kunnes täytämme tarpeemme.
Kun piirrämme layoutia, kerromme kuinka monta metallikerrosta ja käytetyn prosessin kautta voidaan pinota enintään, eli kuinka monta kerrosta se voidaan pinota.
Lopulta saamme tämän rakenteen. Ylätyyny on tämän sirun tappi, ja pakkauksen jälkeen siitä tulee se pinni, jonka voimme nähdä (piirsin sen tietysti satunnaisesti, sillä ei ole käytännön merkitystä vain esim.).
Tämä on yleinen sirun valmistusprosessi. Tässä numerossa opimme puolijohdevalimon tärkeimmistä altistumisesta, syövytyksestä, ioni-istutuksesta, uuniputkista, CVD:stä, PVD:stä, CMP:stä jne.
Postitusaika: 23.8.2024