Hyvien fysikaalisten ominaisuuksiensa vuoksi reaktiosintrattua piikarbidia on käytetty laajalti tärkeimpänä kemiallisena raaka-aineena. Sen soveltamisalalla on kolme näkökohtaa: hioma-aineiden tuotanto; Käytetään vastuslämmityskomponenttien valmistukseen - piimolybdeenitanko, piihiiliputki jne.; Tulenkestävien tuotteiden valmistukseen. Erityisenä tulenkestävänä materiaalina sitä käytetään raudan ja teräksen sulatuksessa rautamasuunina, kupolina ja muussa leimaamisessa, korroosiossa, tulenkestävän tuotteen vahvan aseman vaurioitumisessa; Harvinaisten metallien (sinkki, alumiini, kupari) sulatoissa sulatusuunipanoksen, sulan metallin kuljetinputken, suodatinlaitteen, puristusastian jne.; Ja avaruusteknologian leimaamalla moottorin hännän suutin, jatkuva korkean lämpötilan maakaasuturbiinin terä; Vuonna silikaattiteollisuus, monet kuten erilaisia teollisuuden uunissa irtoa, laatikko tyyppi vastus uunissa maksu, saggar; Kemianteollisuudessa sitä käytetään kaasuntuotannossa, raakaöljyn kaasuttimessa, savukaasujen rikinpoistouunissa ja niin edelleen.
α-SiC-valmistustuotteiden puhdas käyttö sen suhteellisen suuren lujuuden vuoksi on erittäin vaikeaa jauhaa nanomittakaavan ultrahienojauheeksi, ja hiukkaset ovat levyjä tai kuituja, joita käytetään jauhamiseen tiiviiksi, jopa lämmitettäessä sen hajoamiseen. lämpötila ympärillä, ei tuota kovin ilmeistä taittumista, ei voida sintrata, tuotteiden tiivistymistaso on alhainen ja hapettumisenkestävyys on huono. Siksi tuotteiden teollisessa tuotannossa α-SiC:iin lisätään pieni määrä hiukkasmaista pallomaista β-SiC-jauhetta ja lisäaineiden valintaa suuritiheyksisten tuotteiden saamiseksi. Lisäaineena tuotteen sitomiseen tyypin mukaan voidaan jakaa metallioksideihin, typpiyhdisteisiin, erittäin puhtaisiin grafiitteihin, kuten savi, alumiinioksidi, zirkon, zirkoniumkorundi, kalkkijauhe, laminoitu lasi, piinitridi, piioksinitridi, korkea puhtaus grafiitti ja niin edelleen. Muodostavan liiman vesiliuos voi olla yksi tai useampi seuraavista: hydroksimetyyliselluloosa, akryyliemulsio, lignoselluloosa, tapiokatärkkelys, kolloidinen alumiinioksidiliuos, kolloidinen piidioksidiliuos jne. Lisäaineiden tyypin ja lisäysmäärän eron mukaan kompaktin polttolämpötila ei ole sama, ja lämpötila-alue on 1400-2300 ℃. Esimerkiksi α-SiC70 %, jonka hiukkaskokojakauma on yli 44 μm, β-SiC20 %, jonka hiukkaskokojakauma on alle 10 μm, savea 10 % plus 4,5 % lignoselluloosaliuosta 8 %, tasaisesti sekoitettuna, muodostettu 50 MPa työstöllä paine, poltettu ilmassa 1400 ℃:ssa 4 tuntia, Näennäinen tiheys tuote on 2,53g/cm3, näennäinen huokoisuus on 12,3%, ja vetolujuus on 30-33mpa. Useiden erityyppisten tuotteiden sintrausominaisuudet eri lisäaineilla on lueteltu taulukossa 2.
Yleensä reaktiosintratuilla piikarbidin tulenkestävillä aineilla on korkealaatuiset ominaisuudet kaikilta osin, kuten vahva puristuslujuus, vahva lämpöiskunkestävyys, hyvä kulutuskestävyys, vahva lämmönjohtavuus ja liuottimien korroosionkestävyys laajalla lämpötila-alueella. On kuitenkin myös nähtävä, että sen haittapuoli on heikko antioksidanttivaikutus, mikä aiheuttaa tilavuuden laajenemista ja muodonmuutoksia korkean lämpötilan ympäristössä käyttöiän lyhentämiseksi. Reaktiosintrattujen piikarbidin tulenkestävien materiaalien hapettumisenkestävyyden varmistamiseksi on tehty paljon valintatyötä sidoskerroksen kohdalla. Soveltaminen saven (sisältää metallioksideja) fuusio, mutta ei antanut puskurivaikutusta, piikarbidihiukkaset ovat edelleen alttiina ilman hapettumista ja korroosiota.
Postitusaika: 21.6.2023