Protoninvaihtokalvon periaate, markkina- ja protonituotantomme vaihtokalvon tuotteen käyttöönotto

In protoninvaihtokalvopolttokenno, protonien katalyyttinen hapetus on katodi kalvon sisällä, samalla kun elektronien anodi siirtyy katodille ulkoisen piirin kautta, laadullinen yhdistettynä hapen elektroniseen ja katodiseen pelkistykseen tuotetun veden pinnalla, sähkön tuottama energia ulkoisen piirin johtumisen kautta. Tyypillisessä protoninvaihtokalvossa polttokennokalvoelektrodi ja tehokkuus on avaintekijä, ja korkea protonijohtavuus on tärkeä ominaisuus protoninvaihtokalvomateriaaleissa. Protoninvaihtokalvo koostuu yleensä hyvästä erotusrakenteesta, hydrofobisesta ja hydrofiilisestä, hydrofobisesta rakenteesta liiallisen veden imeytymisen välttämiseksi, kalvon turpoamisen vähentämiseksi, kalvon mekaanisen stabiilisuuden ylläpitämiseksi; Hydrofiiliset ryhmät sulfaatti on johtava kanava tarjoaa tarpeeksi, voi olla protoneja anodista katodille, kaasu-polttoaineseos samanaikaisesti.

Varhaisten protoninvaihtokalvopolttokennojen haittapuolena on korkea hinta ja lyhyt käyttöikä, mikä johtuu sulfonoitujen polystyreeni-styreenikopolymeerikalvojen käytöstä. 1970-luvulla Nafion-kalvo korvasi sulfonoidun polystyrogeeni-divinyylibentseenikopolymeerikalvon protoninvaihtokalvon polttokennojen standardikalvona.

Täyskaasuisen sulfonihappokalvon on toimittava alle 100 °C:ssa, ja kun lämpötila on yli 100 °C, kalvo kuivuu nopeasti ja kalvorakenteen ionidomeenit romahtavat, mikä johtaa merkittävään johtavuuden laskuun. . Tällä hetkellä useimmat polttokennot toimivat alle 100 °C:n lämpötiloissa, mutta tämä ei ole optimaalista. Siksiprotoninvaihtokalvotjotka voivat sopeutua korkeisiin lämpötiloihin, on kehitettävä edelleen. Tuotantomittakaavalla on merkittävä vaikutus protoninvaihtokalvon valmistuskustannuksiin. Protoninvaihtokalvon hinta koostuu pääasiassa kolmesta osasta: (1) ionomeerimateriaalin hinta; (2) Paisutetun polytetrokseenin materiaalikustannukset ja (3) kalvon valmistuskustannukset. Sekä materiaalikustannuksiin että puun valmistukseen vaikuttavat tuotannon laajuus. Kun tuotantomäärä kasvaa 1000 sarjasta 10 000 sarjaan vuodessa, protoninvaihdon ja kalvonvaihdon valmistuskustannuksia voidaan vähentää 77 % ja kokonaiskustannuksia 70 %.

VET Technology Co., Ltd on VET Groupin energiaosasto, joka on valtakunnallinen korkean teknologian yritys, joka on erikoistunut autojen ja uusien energiaosien tutkimukseen ja kehitykseen, tuotantoon, myyntiin ja huoltoon, pääasiassa moottorisarjoja, tyhjiöpumppuja, polttokenno- ja virtausakku ja muu uusi edistyksellinen materiaali.

Vuosien varrella olemme koonneet joukon kokeneita ja innovatiivisia alan kykyjä ja T&K-tiimejä, ja meillä on runsaasti käytännön kokemusta tuotesuunnittelusta ja suunnittelusovelluksista. Olemme jatkuvasti saavuttaneet uusia läpimurtoja tuotteiden valmistusprosessilaitteiden automaatiossa ja puoliautomaattisessa tuotantolinjasuunnittelussa, mikä mahdollistaa yrityksemme vahvan kilpailukyvyn säilyttämisen samalla toimialalla.

Riippumattomien immateriaalioikeuksien ydin- ja avainteknologiat ovat saaneet aikaan useita tieteellisiä ja teknologisia innovaatioita avainmateriaaleista loppusovellustuotteisiin ulottuvilla T&K-ominaisuuksilla. Vakaan tuotteiden laadun, parhaan kustannustehokkaan suunnittelujärjestelmän ja korkealaatuisen myynnin jälkeisen palvelun ansiosta olemme voittanut asiakkaidemme tunnustuksen ja luottamuksen.

VET Energyn valmistamat Nafion PFSA -kalvot ovat vahvistamattomia kalvoja, jotka perustuvat Nafion PFSA -polymeereihin, perfluorattuihin sulfonihappo/polytetrafluorieteenikopolymeereihin happamassa (H+) muodossa. Nafion PFSA -kalvoja käytetään laajastiprotoninvaihtokalvo(PEM) polttokennot ja vesielektrolysaattorit. Monissa erilaisissa sähkökemiallisissa kennoissa kalvot toimivat erottimina ja kiinteinä elektrolyytteinä, ja niitä vaaditaan kuljettamaan selektiivisesti kationeja soluliitosten läpi. Polymeeri on kemiallisesti kestävää ja kestävää.