2000-luvulla tieteen ja teknologian kehityksen myötä tiedosta, energiasta, materiaaleista, biologisesta tekniikasta on tullut nykypäivän sosiaalisen tuottavuuden kehityksen neljä pilaria, piikarbidi vakaiden kemiallisten ominaisuuksien, korkean lämmönjohtavuuden, lämpölaajenemiskertoimen ansiosta. pieni, pieni tiheys, hyvä kulutuskestävyys, korkea kovuus, korkea mekaaninen lujuus, kemiallinen korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet, nopea kehitys materiaalien alalla, Käytetään laajasti keraamisissa palloissa laakerit, venttiilit, puolijohdemateriaalit, gyro, mittauslaite, ilmailu-ja muilla aloilla.
Piikarbidikeramiikkaa on kehitetty 1960-luvulta lähtien. Aiemmin piikarbidia käytettiin pääasiassa mekaanisissa hiomamateriaaleissa ja tulenkestävissä materiaaleissa. Maat ympäri maailmaa pitävät erittäin tärkeänä edistyneen keramiikan teollistumista, ja nyt se ei ole vain tyytyväinen perinteisen piikarbidikeramiikan valmistukseen, vaan myös korkean teknologian keramiikan tuotanto kehittyy nopeammin, etenkin kehittyneissä maissa. Viime vuosina SIC-keramiikkaan perustuvaa monifaasikeramiikkaa on ilmestynyt yksi toisensa jälkeen, mikä parantaa monomeerimateriaalien sitkeyttä ja lujuutta. Piikarbidin neljä tärkeintä käyttöaluetta ovat toiminnallinen keramiikka, kehittyneet tulenkestävät materiaalit, hioma-aineet ja metallurgiset raaka-aineet.
Piikarbidikeramiikalla on erinomainen kulutuskestävyys
Piikarbidikeramiikka Tämä tuote on tutkittu ja määritetty. Tämän tuotteen piikarbidikeramiikan kulutuskestävyys vastaa 266 kertaa mangaaniteräksen kulutuskestävyyttä, mikä vastaa 1741 kertaa korkean kromipitoisen valuraudan kulutusta. Kulutuskestävyys on erittäin hyvä. Se voi silti säästää paljon rahaa. Piikarbidikeramiikkaa voidaan käyttää yhtäjaksoisesti yli kymmenen vuoden ajan.
Piikarbidikeramiikalla on korkea lujuus, korkea kovuus ja kevyt paino
Uudentyyppisenä materiaalina piikarbidikeramiikan käyttö tämän tuotteen lujuus on erittäin korkea, korkea kovuus, paino on myös erittäin kevyt, kuten piikarbidikeramiikka käytössä, edellä mainittujen asennus ja vaihto on helpompaa.
Piikarbidikeramiikan sisäseinä on sileä eikä tukkeudu jauhetta
Piikarbidikeramiikka Tämä tuote poltetaan korkean lämpötilan jälkeen, joten piikarbidikeramiikan rakenne on suhteellisen tiheä, pinta on sileä, käytön kauneus on hyvä, joten sitä käytetään perheessä, kauneus on enemmän hyvää.
Piikarbidikeramiikan hinta on alhainen
Itse piikarbidikeramiikan valmistuskustannukset ovat suhteellisen pienet, joten meidän ei tarvitse ostaa piikarbidikeramiikan hintaa liikaa, joten perheellemme, mutta voimme myös säästää paljon rahaa.
Piikarbidin keraaminen sovellus:
Keraaminen piikarbidipallo
Piikarbidikeraamisella pallolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, erinomainen hapettumisenkestävyys, korkea kulutuskestävyys ja alhainen kitkakerroin. Piikarbidin keraamisen pallon lujuus korkeassa lämpötilassa, tavallisen keraamisen materiaalin lujuus 1200 ~ 1400 astetta Celsius astetta heikkenee huomattavasti, ja piikarbidin taivutuslujuus 1400 celsiusasteessa säilyy edelleen korkeammalla tasolla 500 ~ 600 MPa, joten sen työlämpötila voi saavuttaa 1600-1700 celsiusastetta.
Materiaali piikarbidikomposiittia
Piikarbidimatriisikomposiitteja (SiC-CMC) on käytetty laajalti ilmailualalla niiden korkeiden lämpötilojen lämpörakenteiden vuoksi niiden korkean sitkeyden, lujuuden ja erinomaisen hapettumisenkestävyyden vuoksi. SiC-CMC:n valmistusprosessi sisältää kuidun esimuodostuksen, korkean lämpötilan käsittelyn, mesofaasipinnoituksen, matriisin tiivistyksen ja jälkikäsittelyn. Lujalla hiilikuidulla on korkea lujuus ja hyvä sitkeys, ja sillä valmistetulla esivalmistetulla rungolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet.
Mesofaasipinnoitus (eli rajapintatekniikka) on valmistusprosessin avainteknologia, mesofaasipinnoitusmenetelmien valmistukseen kuuluvat kemiallinen höyryosmoosi (CVI), kemiallinen höyrypinnoitus (CVD), sooli-sol-menetelmä (Sol-gcl), polymeeri impregnointikrakkausmenetelmällä (PLP), piikarbidimatriisikomposiittien valmistukseen sopivimmat ovat CVI-menetelmä ja PIP-menetelmä.
Rajapintojen pinnoitemateriaaleja ovat pyrolyyttinen hiili, boorinitridi ja boorikarbidi, joista boorikarbidiin eräänlaisena hapettumista estävänä rajapintapinnoitteena on kiinnitetty yhä enemmän huomiota. SiC-CMC, jota käytetään yleensä hapetusolosuhteissa pitkään, tarvitsee myös hapettumisenestokäsittelyn, eli tuotteen pinnalle kerrostetaan CVD-prosessilla noin 100 μm paksu kerros tiheää piikarbidia. parantaa sen hapettumiskestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
Postitusaika: 14.2.2023