Reaktiosintrattu piikarbidi on tärkeä korkean lämpötilan materiaali, jolla on korkea lujuus, korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys, korkea korroosionkestävyys ja korkea hapettumisenkestävyys ja muut erinomaiset ominaisuudet, ja sitä käytetään laajalti koneissa, ilmailu-, kemianteollisuudessa, energia- ja muissa sovelluksissa. kentät.
1. Raaka-aineen valmistelu
Reaktiivisten sintrattujen piikarbidiraaka-aineiden valmistuksessa käytetään pääasiassa hiiltä ja piijauhetta, joista hiiltä voidaan käyttää erilaisia hiiltä sisältäviä aineita, kuten hiilikoksia, grafiittia, puuhiiltä jne., piijauhe valitaan yleensä hiukkasen kanssa 1-5 μm erittäin puhdasta piijauhetta. Ensin hiili- ja piijauhe sekoitetaan tietyssä suhteessa, lisäämällä sopiva määrä side- ja juoksutusainetta ja sekoittaen tasaisesti. Seos laitetaan sitten kuulamyllyyn kuulajauhatusta varten tasaisen sekoituksen ja jauhamisen jatkamiseksi, kunnes hiukkaskoko on alle 1 μm.
2. Muovausprosessi
Muovausprosessi on yksi piikarbidin valmistuksen avainvaiheista. Yleisesti käytettyjä muovausprosesseja ovat puristusmuovaus, injektointivalu ja staattinen muovaus. Puristusmuovaus tarkoittaa, että seos laitetaan muottiin ja muodostetaan mekaanisella paineella. Injektointivalu tarkoittaa seoksen sekoittamista veteen tai orgaaniseen liuottimeen, ruiskuttamista muottiin ruiskun läpi tyhjiöolosuhteissa ja valmiin tuotteen muodostamista seisomisen jälkeen. Staattisella painemuovauksella tarkoitetaan sekoitusta muottiin tyhjiön tai ilmakehän suojassa staattista painemuovausta varten, yleensä paineessa 20-30 MPa.
3. Sintrausprosessi
Sintraus on keskeinen vaihe reaktiosintratun piikarbidin valmistusprosessissa. Sintrauslämpötila, sintrausaika, sintrausilmapiiri ja muut tekijät vaikuttavat reaktiosintratun piikarbidin suorituskykyyn. Yleensä reaktiivisen sintraavan piikarbidin sintrauslämpötila on välillä 2000-2400 ℃, sintrausaika on yleensä 1-3 tuntia ja sintrausilmakehä on yleensä inertti, kuten argon, typpi ja niin edelleen. Sintrauksen aikana seos käy läpi kemiallisen reaktion, jolloin muodostuu piikarbidikiteitä. Samaan aikaan hiili reagoi myös ilmakehän kaasujen kanssa muodostaen kaasuja, kuten CO ja CO2, jotka vaikuttavat piikarbidin tiheyteen ja ominaisuuksiin. Siksi sopivan sintrausatmosfäärin ja sintrausajan ylläpitäminen on erittäin tärkeää reaktiosintratun piikarbidin valmistuksessa.
4. Jälkikäsittelyprosessi
Reaktiosintrattu piikarbidi vaatii jälkikäsittelyprosessin valmistuksen jälkeen. Yleisiä jälkikäsittelyprosesseja ovat koneistus, hionta, kiillotus, hapetus ja niin edelleen. Nämä prosessit on suunniteltu parantamaan reaktiosintratun piikarbidin tarkkuutta ja pinnan laatua. Niiden joukossa hionta- ja kiillotusprosessi on yleinen käsittelymenetelmä, joka voi parantaa piikarbidipinnan viimeistelyä ja tasaisuutta. Hapetusprosessi voi muodostaa oksidikerroksen, joka parantaa reaktiossa sintratun piikarbidin hapettumiskestävyyttä ja kemiallista stabiilisuutta.
Lyhyesti sanottuna reaktiivinen sintrauspiikarbidin valmistus on monimutkainen prosessi, jossa on hallittava erilaisia teknologioita ja prosesseja, mukaan lukien raaka-aineen valmistelu, muovausprosessi, sintrausprosessi ja jälkikäsittelyprosessi. Vain näiden tekniikoiden ja prosessien kattavasti hallitsemalla voidaan valmistaa korkealaatuisia reaktiosintrattuja piikarbidimateriaaleja eri sovellusalojen tarpeisiin.
Postitusaika: 06.07.2023