انواع گرافیت ویژه

گرافیت ویژه دارای خلوص بالا، چگالی بالا و استحکام بالا استگرافیتمواد و دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی، پایداری در دمای بالا و هدایت الکتریکی عالی است. از گرافیت طبیعی یا مصنوعی پس از عملیات حرارتی با دمای بالا و پردازش فشار بالا ساخته شده است و معمولاً در کاربردهای صنعتی در دمای بالا، فشار بالا و محیط های خورنده استفاده می شود.
می توان آن را به انواع مختلفی از جمله ایزواستاتیک تقسیم کردبلوک های گرافیتیبلوک های گرافیتی اکسترود شده، قالب گیریبلوک های گرافیتیو لرزیدبلوک های گرافیتی.

فن آوری های ساخت:

گرافیتیک عنصر غیر فلزی منحصر به فرد متشکل از اتم های کربن است که در یک ساختار شبکه ای شش ضلعی قرار گرفته اند. این ماده نرم و شکننده است که به دلیل خواص منحصر به فردش معمولاً در کاربردهای مختلف صنعتی استفاده می شود. گرافیت می تواند استحکام و پایداری خود را حتی در دمای بیش از 3600 درجه سانتی گراد حفظ کند. حال اجازه دهید روند تولید گرافیت ویژه را معرفی کنم.

گرافیت ایزواستاتیکساخته شده از گرافیت با خلوص بالا با فشار دادن، یک ماده غیر قابل تعویض است که در ساخت کوره های تک کریستال، کریستالایزرهای گرافیت ریخته گری پیوسته فلز و الکترودهای گرافیتی برای ماشینکاری تخلیه جرقه الکتریکی استفاده می شود. علاوه بر این کاربردهای اصلی، به طور گسترده ای در زمینه آلیاژهای سخت (هیترهای کوره خلاء، صفحات تف جوشی و غیره)، معدن (ساخت قالب مته ها)، صنایع شیمیایی (مبدل های حرارتی، قطعات مقاوم در برابر خوردگی) استفاده می شود. متالورژی (بوته) و ماشین آلات (مکانیکی مهر و موم).

فناوری قالب گیری

اصل فناوری پرس ایزواستاتیک بر اساس قانون پاسکال است. فشرده سازی یک طرفه (یا دو طرفه) ماده را به فشرده سازی چند جهته (همه جهتی) تغییر می دهد. در طول فرآیند، ذرات کربن همیشه در حالت نامنظم هستند و چگالی حجمی نسبتاً یکنواخت با خواص همسانگرد است. علاوه بر این، تابع ارتفاع محصول نیست، بنابراین باعث می شود که گرافیت ایزواستاتیک تفاوت عملکردی نداشته باشد یا کم باشد.
با توجه به دمایی که در آن شکل‌گیری و انجماد انجام می‌شود، فناوری پرس ایزواستاتیک را می‌توان به پرس ایزواستاتیک سرد، پرس ایزواستاتیک گرم و پرس ایزواستاتیک گرم تقسیم کرد. محصولات پرس ایزواستاتیک چگالی بالایی دارند، معمولاً 5 تا 15 درصد بیشتر از محصولات پرس قالب یک طرفه یا دو طرفه. چگالی نسبی محصولات پرس ایزواستاتیک می تواند به 99.8٪ تا 99.09٪ برسد.

گرافیت قالب‌گیری شده در استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر سایش، چگالی، سختی و هدایت الکتریکی عملکرد فوق‌العاده‌ای دارد و این عملکرد را می‌توان با آغشته کردن به رزین یا فلز بهبود بخشید.
گرافیت قالبی دارای رسانایی الکتریکی خوب، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، خلوص بالا، خود روانکاری، مقاومت در برابر شوک حرارتی و ماشینکاری با دقت آسان است و به طور گسترده در زمینه های ریخته گری پیوسته، آلیاژ سخت و پخت قالب الکترونیکی، جرقه الکتریکی استفاده می شود. مهر و موم مکانیکی و غیره

فناوری قالب گیری

روش قالب گیری به طور کلی برای تولید گرافیت فشرده سرد با اندازه کوچک یا محصولات با ساختار ریز استفاده می شود. اصل این است که مقدار مشخصی از خمیر را در قالبی به شکل و اندازه مورد نیاز پر کنید و سپس از بالا یا پایین فشار وارد کنید. گاهی اوقات از هر دو جهت فشار وارد کنید تا خمیر به شکلی در قالب فشرده شود. سپس محصول نیمه تمام فشرده شده قالب گیری شده، سرد می شود، بازرسی می شود و روی هم چیده می شود.
دستگاه های قالب گیری عمودی و افقی وجود دارد. روش قالب گیری به طور کلی فقط می تواند یک محصول را در یک زمان فشار دهد، بنابراین راندمان تولید نسبتا پایینی دارد. با این حال، می تواند محصولاتی با دقت بالا تولید کند که توسط فناوری های دیگر ساخته نمی شوند. علاوه بر این، راندمان تولید را می توان از طریق فشار دادن همزمان چندین قالب و خطوط تولید خودکار بهبود بخشید.

گرافیت اکسترود شده از اختلاط ذرات گرافیت با خلوص بالا با یک بایندر و سپس اکسترود کردن آنها در یک اکسترودر تشکیل می شود. در مقایسه با گرافیت ایزواستاتیک، گرافیت اکسترود شده دارای دانه بندی درشت تر و استحکام کمتری است، اما رسانایی حرارتی و الکتریکی بالاتری دارد.
در حال حاضر اکثر محصولات کربن و گرافیت به روش اکستروژن تولید می شوند. آنها عمدتا به عنوان عناصر گرمایش و اجزای رسانای حرارتی در فرآیندهای عملیات حرارتی با دمای بالا استفاده می شوند. علاوه بر این، بلوک های گرافیتی نیز می توانند به عنوان الکترود برای انجام انتقال جریان در فرآیندهای الکترولیز استفاده شوند. بنابراین، آنها به طور گسترده ای به عنوان مهر و موم مکانیکی، مواد رسانای حرارتی و مواد الکترود در محیط های شدید مانند دمای بالا، فشار بالا و سرعت بالا استفاده می شوند.

فناوری قالب گیری

روش اکستروژن به این صورت است که خمیر را در سیلندر خمیر پرس قرار می دهیم و آن را اکسترود می کنیم. پرس مجهز به یک حلقه اکستروژن قابل تعویض (قابل تعویض برای تغییر شکل مقطع و اندازه محصول) در جلوی آن است و یک بافل متحرک در جلوی حلقه اکستروژن در نظر گرفته شده است. پیستون اصلی پرس پشت سیلندر خمیر قرار دارد.
قبل از اعمال فشار، یک بافل را قبل از حلقه اکستروژن قرار دهید و از جهت مخالف فشار وارد کنید تا خمیر فشرده شود. هنگامی که بافل برداشته شد و به اعمال فشار ادامه داد، خمیر از حلقه اکستروژن خارج می شود. نوار اکسترود شده را به طول دلخواه برش دهید، سرد کنید و قبل از چیدن آن را بررسی کنید. روش اکستروژن یک فرآیند تولید نیمه پیوسته است، به این معنی که پس از افزودن مقدار مشخصی خمیر، می توان چندین محصول (بلوک گرافیت، مواد گرافیتی) را به طور مداوم اکسترود کرد.
در حال حاضر اکثر محصولات کربن و گرافیت به روش اکستروژن تولید می شوند.

گرافیت ارتعاشی ساختاری یکنواخت با دانه بندی متوسط ​​دارد. علاوه بر این، به دلیل محتوای خاکستر کم، استحکام مکانیکی افزایش یافته و پایداری الکتریکی و حرارتی خوب بسیار محبوب می شود و به طور گسترده برای پردازش قطعات کار در مقیاس بزرگ استفاده می شود. همچنین می توان آن را پس از اشباع رزین یا درمان ضد اکسیداسیون بیشتر تقویت کرد.
به طور گسترده ای به عنوان یک عنصر گرمایش و عایق در تولید کوره های پلی سیلیکون و سیلیکون مونو کریستال در صنعت فتوولتائیک استفاده می شود. همچنین به طور گسترده در تولید هودهای گرمایشی، اجزای مبدل حرارتی، بوته های ذوب و ریخته گری، ساخت n گره مورد استفاده در فرآیندهای الکترولیتی، و ساخت بوته برای ذوب و آلیاژسازی استفاده می شود.

فناوری قالب گیری

اصل ساخت گرافیت ارتعاشی این است که قالب را با مخلوطی خمیر مانند پر کنید و سپس یک صفحه فلزی سنگین روی آن قرار دهید. در مرحله بعد مواد با ارتعاش قالب فشرده می شود. در مقایسه با گرافیت اکسترود شده، گرافیت ایجاد شده توسط ارتعاش همسانگردی بالاتری دارد. محصولات گرافیتی به روش اکستروژن تولید می شوند.