کاربرد الکترود گرافیت EDM در پردازش قالب

خواص مواد الکترود گرافیت EDM:

1.سرعت پردازش CNC، ماشین کاری بالا، برش آسان

دستگاه گرافیت دارای سرعت پردازش سریع 3 تا 5 برابر الکترود مس است و سرعت تکمیل به ویژه برجسته است و استحکام آن بالا است. برای الکترودهای بسیار بالا (50-90 میلی متر)، بسیار نازک (0.2-0.5 میلی متر)، پردازش آن دشوار است. تغییر شکل. علاوه بر این، در بسیاری از موارد، محصول باید اثر دانه خوبی داشته باشد، که مستلزم آن است که الکترود تا حد امکان به طور کامل ساخته شود، و به دلیل ویژگی های برش آسان گرافیت، هنگام ساخت کل الکترود، زوایای پنهان مختلفی وجود دارد. . این باعث می شود مشکل حل شود و تعداد الکترودها بسیار کاهش می یابد، اما الکترود مسی نمی تواند.

2. تشکیل سریع EDM، انبساط حرارتی کوچک و تلفات کم

از آنجایی که گرافیت رسانایی بیشتری نسبت به مس دارد، سرعت تخلیه آن بیشتر از مس است که 3 تا 5 برابر مس است. و در هنگام تخلیه می تواند جریان زیادی را تحمل کند و هنگام ماشینکاری خشن جرقه الکتریکی سودمندتر است. در عین حال، وزن گرافیت 1/5 برابر مس در حجم مشابه است که بار EDM را به شدت کاهش می دهد. برای مزایای ساخت الکترودهای بزرگ و به طور کلی الکترودهای نر*. دمای تصعید گرافیت 4200 درجه سانتیگراد است که 3 تا 4 برابر مس است (دمای تصعید مس 1100 درجه سانتیگراد است). در دماهای بالا، تغییر شکل حداقل است (1/3 تا 1/5 مس در شرایط الکتریکی یکسان) و نرم نمی شود. انرژی تخلیه را می توان به طور موثر و با هزینه کم به قطعه کار منتقل کرد. از آنجایی که استحکام گرافیت در دمای بالا افزایش می یابد، اتلاف تخلیه را می توان به طور موثر کاهش داد (تلفات گرافیت 1/4 مس است)، و کیفیت پردازش تضمین می شود.

3. وزن سبک و کم هزینه

در هزینه ساخت مجموعه‌ای از قالب‌ها، زمان ماشین‌کاری CNC، زمان EDM و از دست دادن الکترود الکترود بیشتر هزینه کل را تشکیل می‌دهند که توسط خود ماده الکترود تعیین می‌شود. در مقایسه با مس، گرافیت دارای سرعت ماشینکاری و سرعت EDM 3 تا 5 برابر مس است. در عین حال، ویژگی های سایش بسیار کم و ساخت الکترود گرافیتی نر کلی می تواند تعداد الکترودها را کاهش دهد و مواد مصرفی و زمان ماشینکاری الکترود را کاهش دهد. همه اینها می تواند هزینه ساخت قالب را تا حد زیادی کاهش دهد.