در قرن بیست و یکم، با توسعه علم و فناوری، اطلاعات، انرژی، مواد، مهندسی بیولوژیکی به چهار رکن توسعه بهره وری اجتماعی امروز تبدیل شده است، کاربید سیلیکون به دلیل خواص شیمیایی پایدار، هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی کوچک، چگالی کوچک، مقاومت در برابر سایش خوب، سختی بالا، مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و سایر ویژگی ها، توسعه سریع در زمینه مواد، به طور گسترده در بلبرینگ های سرامیکی، دریچه ها، مواد نیمه هادی، ژیروسکوپ، ابزار اندازه گیری، هوا فضا و سایر زمینه ها استفاده می شود.
سرامیک های کاربید سیلیکون از دهه 1960 توسعه یافته اند. پیش از این، کاربید سیلیکون عمدتاً در مواد آسیاب مکانیکی و مواد نسوز استفاده می شد. کشورهای سراسر جهان به صنعتی سازی سرامیک های پیشرفته اهمیت زیادی می دهند و اکنون نه تنها با تهیه سرامیک های سنتی کاربید سیلیکون راضی است، بلکه تولید سرامیک های با فناوری پیشرفته به ویژه در کشورهای توسعه یافته سریعتر توسعه می یابد. در سال‌های اخیر، سرامیک‌های چند فازی مبتنی بر سرامیک‌های SIC یکی پس از دیگری ظاهر شده‌اند که باعث بهبود چقرمگی و استحکام مواد مونومر شده‌اند. کاربید سیلیکون چهار زمینه اصلی کاربرد دارد، یعنی سرامیک های کاربردی، مواد نسوز پیشرفته، ساینده ها و مواد خام متالورژی.
سرامیک های کاربید سیلیکون مقاومت در برابر سایش عالی دارند
سرامیک سیلیکون کاربید این محصول مورد مطالعه و تعیین قرار گرفته است. مقاومت سایشی سرامیک های کاربید سیلیکون این محصول معادل 266 برابر فولاد منگنز، معادل 1741 برابر چدن با کروم بالا می باشد. مقاومت در برابر سایش بسیار خوب است. هنوز هم می تواند پول زیادی برای ما ذخیره کند. سرامیک های کاربید سیلیکون را می توان به طور مداوم برای بیش از ده سال استفاده کرد.
سرامیک های کاربید سیلیکون دارای استحکام بالا، سختی بالا و وزن سبک هستند
به عنوان یک نوع جدید از مواد، استفاده از سرامیک کاربید سیلیکون این محصول استحکام بسیار بالا، سختی بالا، وزن نیز بسیار سبک است، چنین سرامیک کاربید سیلیکون در استفاده، نصب و جایگزینی موارد فوق راحت تر خواهد بود.
دیواره داخلی سرامیک کاربید سیلیکون صاف است و پودر را مسدود نمی کند
سرامیک کاربید سیلیکون این محصول پس از دمای بالا پخته می شود، بنابراین ساختار سرامیک کاربید سیلیکون نسبتا متراکم است، سطح صاف است، زیبایی استفاده بهتر خواهد بود، بنابراین استفاده در خانواده، زیبایی بهتری خواهد داشت.
هزینه سرامیک کاربید سیلیکون کم است
هزینه ساخت سرامیک کاربید سیلیکون خود نسبتا کمتر است، بنابراین ما نیازی به خرید قیمت سرامیک کاربید سیلیکون هزینه زیادی نداریم، بنابراین برای خانواده ما، بلکه می تواند پول زیادی را ذخیره کند.
کاربرد سرامیک سیلیکون کاربید:
توپ سرامیکی کاربید سیلیکون
توپ سرامیکی کاربید سیلیکون دارای خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی، مقاومت سایشی بالا و ضریب اصطکاک کم است. توپ سرامیکی کاربید سیلیکون استحکام دمای بالا، مواد سرامیکی معمولی در استحکام 1200 ~ 1400 درجه سانتیگراد به طور قابل توجهی کاهش می یابد و کاربید سیلیکون در 1400 درجه سانتیگراد مقاومت خمشی همچنان در سطح بالاتری از 500 ~ 600MPa حفظ می شود، بنابراین دمای کار آن می تواند به آن برسد. 1600 تا 1700 درجه سانتیگراد.
مواد کامپوزیت سیلیکون کاربید
کامپوزیت های ماتریس کاربید سیلیکون (SiC-CMC) به دلیل چقرمگی بالا، استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون به طور گسترده در زمینه هوافضا برای ساختارهای حرارتی با دمای بالا مورد استفاده قرار گرفته اند. فرآیند آماده‌سازی SiC-CMC شامل پیش‌فرم‌سازی فیبر، عملیات حرارتی بالا، پوشش مزوفاز، متراکم‌سازی ماتریس و پس‌درمان است. فیبر کربن با استحکام بالا دارای استحکام بالا و چقرمگی خوبی است و بدنه پیش ساخته ساخته شده با آن از خواص مکانیکی خوبی برخوردار است.
پوشش مزوفاز (یعنی فناوری رابط) فناوری کلیدی در فرآیند آماده سازی است، تهیه روش های پوشش مزوفاز شامل اسمز بخار شیمیایی (CVI)، رسوب بخار شیمیایی (CVD)، روش سل-سل (Sol-gcl)، پلیمر است. روش ترک اشباع (PLP)، مناسب ترین روش برای تهیه کامپوزیت های ماتریس کاربید سیلیکون، روش CVI و روش PIP می باشد.
مواد پوشش سطحی شامل کربن پیرولیتیک، نیترید بور و کاربید بور است که در این میان کاربید بور به عنوان نوعی پوشش سطحی مقاوم در برابر اکسیداسیون بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. SiC-CMC که معمولاً در شرایط اکسیداسیون برای مدت طولانی استفاده می شود، نیاز به انجام عملیات مقاومت در برابر اکسیداسیون نیز دارد، یعنی لایه ای از کاربید سیلیکون متراکم با ضخامت حدود 100 میکرومتر توسط فرآیند CVD بر روی سطح محصول رسوب می کند. برای بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا.
زمان ارسال: فوریه-14-2023