فرآیند تولید کاربید سیلیکون تف جوشی راکتیو

کاربید سیلیکون متخلخل با واکنش یک ماده مهم با درجه حرارت بالا، با استحکام بالا، سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا و سایر خواص عالی است، به طور گسترده در ماشین آلات، هوا فضا، صنایع شیمیایی، انرژی و غیره استفاده می شود. زمینه ها

 

1. آماده سازی مواد اولیه

تهیه مواد اولیه کاربید سیلیکون تف جوشی راکتیو عمدتاً کربن و پودر سیلیکون است که از کربن می توان از انواع مواد حاوی کربن مانند کک زغال سنگ، گرافیت، زغال سنگ و غیره استفاده کرد، پودر سیلیکون معمولاً با یک ذره انتخاب می شود. اندازه پودر سیلیکون 1-5μm با خلوص بالا. ابتدا کربن و پودر سیلیکون به نسبت معینی با هم مخلوط می شوند و مقدار مناسبی از چسب و عامل جریان اضافه می کنند و به طور یکنواخت هم می زنند. سپس مخلوط را در آسیاب گلوله ای برای آسیاب گلوله ای قرار می دهند تا مخلوط و آسیاب یکنواخت بیشتر شود تا اندازه ذرات کمتر از 1μm شود.

2. فرآیند قالب گیری

فرآیند قالب گیری یکی از مراحل کلیدی در ساخت کاربید سیلیکون است. فرآیندهای قالب گیری رایج عبارتند از قالب گیری پرس، قالب گیری تزریقی و قالب گیری استاتیک. پرس فرمینگ به این معنی است که مخلوط در قالب قرار می گیرد و با فشار مکانیکی تشکیل می شود. قالب گیری گروتینگ به مخلوط کردن مخلوط با آب یا حلال آلی، تزریق آن از طریق سرنگ در شرایط خلاء به داخل قالب و تشکیل محصول نهایی پس از ایستادن اشاره دارد. قالب گیری فشار استاتیک به مخلوطی در قالب، تحت حفاظت خلاء یا اتمسفر برای قالب گیری فشار استاتیک، معمولاً در فشار 20-30 مگاپاسکال اشاره دارد.

3. فرآیند پخت

تف جوشی یک مرحله کلیدی در فرآیند تولید کاربید سیلیکون پخته شده با واکنش است. دمای تف جوشی، زمان تف جوشی، اتمسفر تف جوشی و سایر عوامل بر عملکرد کاربید سیلیکون تف جوشی شده در واکنش تأثیر می گذارد. به طور کلی، دمای پخت کاربید سیلیکون تف جوشی فعال بین 2000-2400 درجه سانتیگراد است، زمان پخت به طور کلی 1-3 ساعت است و جو پخت معمولاً بی اثر است، مانند آرگون، نیتروژن و غیره. در طول پخت، مخلوط تحت یک واکنش شیمیایی برای تشکیل کریستال های کاربید سیلیکون قرار می گیرد. در عین حال، کربن نیز با گازهای موجود در جو واکنش داده و گازهایی مانند CO و CO2 تولید می کند که بر چگالی و خواص کاربید سیلیکون تأثیر می گذارد. بنابراین، حفظ اتمسفر پخت مناسب و زمان پخت برای ساخت کاربید سیلیکون زینتر شده در واکنش بسیار مهم است.

4. فرآیند پس از درمان

کاربید سیلیکون زینتر شده با واکنش پس از ساخت نیاز به یک فرآیند پس از تصفیه دارد. فرآیندهای متداول پس از تصفیه عبارتند از: ماشینکاری، سنگ زنی، پرداخت، اکسیداسیون و غیره. این فرآیندها برای بهبود دقت و کیفیت سطح کاربید سیلیکون پخته شده در واکنش طراحی شده اند. در میان آنها، فرآیند سنگ زنی و پرداخت یک روش پردازش رایج است که می تواند سطح و صافی سطح کاربید سیلیکون را بهبود بخشد. فرآیند اکسیداسیون می تواند یک لایه اکسید برای افزایش مقاومت اکسیداسیون و پایداری شیمیایی کاربید سیلیکون پخته شده در واکنش ایجاد کند.

به طور خلاصه، تولید کاربید سیلیکون تف جوشی واکنشی یک فرآیند پیچیده است، نیاز به تسلط بر انواع فن آوری ها و فرآیندها، از جمله آماده سازی مواد خام، فرآیند قالب گیری، فرآیند پخت و فرآیند پس از تصفیه است. تنها با تسلط کامل بر این فناوری‌ها و فرآیندها می‌توان مواد کاربید سیلیکون زینتر شده با واکنش با کیفیت بالا را برای رفع نیازهای زمینه‌های کاربردی مختلف تولید کرد.