روش ساخت میله گرمایش گرافیت در کوره خلاء

روش ساخت میله گرمایش گرافیت در کوره خلاء

کوره خلاءمیله گرافیتیمیله گرمایش گرافیت کوره خلاء نیز نامیده می شود. در روزهای اولیه، مردم گرافیت را به کربن تبدیل می کردند، بنابراین به آن می گویندمیله کربنی. ماده اولیه میله کربن گرافیت گرافیت است که به آن قالب گیری چسب می گویند. می توان آن را به محصولات گرافیتی با اشکال مختلف از جمله میله گرد گرافیت تبدیل کرد. با توجه به ویژگی های گرافیت، دارای ویژگی های خوب منحصر به فردی مانندهدایت, روانکاری, مقاومت در برابر دمای بالاو غیره بنابراین، میله کربن گرافیت نیز داردهدایت عالی, هدایت حرارتی، روغن کاری،مقاومت در برابر دمای بالاو سایر خواص شرط آینده این است که خواص گرافیت تغییر نکند. بنابراین، تولید و عرضه میله های گرافیتی متفاوت است و ویژگی های عملکردی میله های گرافیتی تولید شده متفاوت خواهد بود. پس چگونه تشخیص دهیم؟ محصولات گرافیتی تشکیل شده یا مستقیماً از پودر گرافیت و چسب ساخته می شوند یا ابتدا به مواد مربع بزرگی تبدیل می شوند که با توجه به نقشه یا شکل محصول توسط دستگاه پردازش می شوند.
بین میله گرد گرافیتی ساخته شده به روش اول و میله گرد گرافیتی ساخته شده به روش دوم تفاوت ها و ویژگی های زیادی وجود دارد. به دلیل فشار ناکافی در حین اکستروژن،میله گرافیتی اکسترود شدهبا پودر گرافیت و چسب بسیار نرم، با چگالی ضعیف و تنگی هوای بزرگ (منافذ بزرگ) خواهد بود. گرد و غبار در حالت طبیعی می ریزد و وقتی با الکل آغشته شود پراکنده می شود. در عین حال، به دلیل مقدار زیادی چسب، هدایت، هدایت گرما و روانکاری میله گرافیت به شدت کاهش می یابد، دلیل آن بسیار ساده است. گرافیت یک ماده رسانا و چسب استمواد عایق، که موظف است رسانایی میله گرافیت را تا حد زیادی کاهش دهد. نام استاندارد این میله کربنی گرافیتی، میله کربنی هوا گوگرد قوس کربنی است. برای برش در ریخته گری استفاده می شود. برای جلوگیری از رطوبت و رسانایی الکتریسیته، سطح باید با یک لایه مس پوشش داده شود. بنابراین، این نوع میله کربنی دارای این ویژگی است که قطر آن کمتر از 0.1-0.2 میلی متر علامت گذاری می شود، زیرا زمانی که با 10٪ فلز آبکاری شود، سطح به قطر مشخص شده می رسد.
اگرچه روش دوم نیز از پودر گرافیت و چسب ساخته شده است، اما تاکید زیادی روی فرآیند آن وجود دارد. ابتدا از پودر گرافیت و چسب برای بزرگ کردن استفاده می شودمواد گرافیتتحت فشار بالا، و سپسآغشته شدهبا بو دادن در دمای بالا (تبخیر و تبخیر چسب). به این ترتیب پس از برشته کردن مکرر آغشته تقریباً هیچ چسبی در گرافیت وجود ندارد. این فرآیند برشته کردن اشباع بسیار کلیدی است. گرافیت احیا شده پس از برشته کردن آغشته، ویژگی های خود گرافیت را دارد و تمام عملکردها و ویژگی های گرافیت را دارد. از آنجا که چنین گرافیت خلوص بالاتری دارد، به آن نیز می گویندگرافیت با خلوص بالاو میله گرافیتی ساخته شده را میله گرافیت با خلوص بالا نیز می نامند.