بررسی اجمالی گرافیت سازی – تجهیزات کمکی گرافیت سازی

1، غربال سیلندر
(1) ساخت غربال استوانه ای
صفحه سیلندر عمدتا از یک سیستم انتقال، یک شفت اصلی، یک قاب غربال، یک مش صفحه، یک پوشش مهر و موم شده و یک قاب تشکیل شده است.
برای به دست آوردن ذرات با چندین محدوده اندازه مختلف به طور همزمان، می توان در تمام طول الک در اندازه های مختلف صفحه نمایش نصب کرد. در تولید گرافیتی سازی، به طور کلی دو اندازه مختلف صفحه نمایش نصب می شود تا اندازه ذرات ماده مقاومت به حداقل برسد. و مواد بزرگتر از حداکثر اندازه ذرات ماده مقاومتی همه را می توان الک کرد، غربال سوراخ غربال کوچک در نزدیکی ورودی خوراک قرار می گیرد و صفحه سوراخ غربال با اندازه بزرگ در نزدیکی دهانه تخلیه قرار می گیرد.
(2) اصل کار غربال استوانه ای
موتور از طریق دستگاه کاهش سرعت، محور مرکزی صفحه را می‌چرخاند و در اثر نیروی اصطکاک، مواد را تا ارتفاع معینی در سیلندر بالا می‌برند و سپس تحت نیروی گرانش به پایین غلت می‌زنند تا در حین الک کردن مواد الک شود. مایل در امتداد سطح صفحه نمایش شیبدار. به تدریج از انتهای تغذیه به انتهای تخلیه حرکت می کند، ذرات ریز از سوراخ مش به غربال عبور می کنند و ذرات درشت در انتهای استوانه غربال جمع می شوند.
برای جابجایی مواد در استوانه در جهت محوری، باید به صورت مایل نصب شود و زاویه بین محور و صفحه افقی معمولاً 4-9 درجه است. سرعت چرخش غربال استوانه ای معمولاً در محدوده زیر انتخاب می شود.
(انتقال / دقیقه)
شعاع داخلی بشکه R (متر).
ظرفیت تولید غربال استوانه ای را می توان به صورت زیر محاسبه کرد:

ظرفیت تولید غربال بشکه کیو (تن/ساعت)؛ سرعت چرخش غربال n بشکه (r/min)؛
Ρ- چگالی مواد (تن / متر مکعب) μ - ضریب سست مواد، معمولاً 0.4-0.6 است.
R-bar شعاع داخلی (m) h – حداکثر ضخامت لایه مواد (m) α – زاویه شیب (درجه) غربال استوانه ای.
شکل 3-5 نمودار شماتیک صفحه سیلندر

2، آسانسور سطلی
(1) ساختار آسانسور سطلی
آسانسور سطلی از یک قیف، یک زنجیر انتقال (تسمه)، یک قسمت انتقال، یک قسمت بالا، یک محفظه میانی و یک قسمت پایین (دم) تشکیل شده است. در طول تولید، آسانسور سطل باید به طور یکنواخت تغذیه شود و تغذیه نباید بیش از حد باشد تا از مسدود شدن قسمت پایین توسط مواد جلوگیری شود. هنگامی که بالابر کار می کند، تمام درهای بازرسی باید بسته شوند. در صورت وجود ایراد در حین کار، فوراً کار را متوقف کرده و نقص را برطرف کنید. کارکنان باید همیشه حرکت تمام قسمت های بالابر را رعایت کنند، پیچ های اتصال را در همه جا چک کرده و در هر زمان آنها را سفت کنند. دستگاه کشش مارپیچی بخش پایینی باید طوری تنظیم شود که زنجیر قیف (یا تسمه) دارای کشش عادی باشد. بالابر باید بدون بار راه اندازی شود و پس از تخلیه تمام مواد متوقف شود.
(2) ظرفیت تولید آسانسور سطلی
ظرفیت تولید Q

جایی که حجم قیف i0 (متر مکعب)؛ زمین قیف (m)؛ سرعت v-hopper (m/h)؛
ضریب پرکننده φ معمولاً 0.7 در نظر گرفته می شود. وزن مخصوص ماده γ (ton/m3).
Κ - ضریب ناهمواری مواد، 1.2 ~ 1.6 را بگیرید.
شکل 3-6 نمودار شماتیک آسانسور سطلی
ظرفیت تولید صفحه نمایش کیو بشکه (تن / ساعت)؛ سرعت صفحه نمایش n بشکه ( دور / دقیقه)؛

Ρ- چگالی مواد (تن / متر مکعب) μ - ضریب سست مواد، معمولاً 0.4-0.6 می باشد.
R-bar شعاع داخلی (m) h – حداکثر ضخامت لایه مواد (m) α – زاویه شیب (درجه) غربال استوانه ای.
شکل 3-5 نمودار شماتیک صفحه سیلندر

3، نوار نقاله
انواع نوار نقاله به دو دسته ثابت و متحرک تقسیم می شوند. تسمه نقاله ثابت به این معنی است که نوار نقاله در وضعیت ثابتی قرار دارد و ماده ای که قرار است منتقل شود ثابت است. چرخ تسمه کشویی در پایین نوار نقاله سیار نصب شده است و نوار نقاله را می توان از طریق ریل های روی زمین حرکت داد تا به هدف انتقال مواد در مکان های مختلف دست یابد. نوار نقاله باید به موقع با روغن روان کننده اضافه شود، بدون بار راه اندازی شود و پس از اجرا بدون انحراف قابل بارگیری و اجرا باشد. مشخص شده است که پس از خاموش شدن تسمه، باید به موقع علت انحراف را دریابید و پس از تخلیه مواد روی تسمه، مواد را تنظیم کنید.
شکل 3-7 نمودار شماتیک تسمه نقاله

کوره گرافیتیزاسیون رشته داخلی
ویژگی سطح رشته داخلی این است که الکترودها در جهت محوری به هم چسبیده اند و فشار خاصی برای اطمینان از تماس خوب اعمال می شود. رشته داخلی نیازی به مواد مقاومت الکتریکی ندارد و خود محصول یک هسته کوره را تشکیل می دهد، به طوری که رشته داخلی مقاومت کوره کوچکی دارد. برای به دست آوردن مقاومت کوره بزرگ و برای افزایش خروجی، کوره رشته داخلی باید به اندازه کافی بلند باشد. با این حال، با توجه به محدودیت های کارخانه، و می خواهید از طول کوره داخلی اطمینان حاصل کنید، بسیاری از کوره های U شکل ساخته شد. دو شیار کوره رشته داخلی U شکل را می توان در یک بدنه تعبیه کرد و توسط یک گذرگاه مسی نرم خارجی به هم متصل شد. همچنین می توان آن را به صورت یکپارچه با دیوار آجری توخالی در وسط ساخت. وظیفه دیوار آجری توخالی وسط تقسیم آن به دو شیار کوره ای است که از یکدیگر عایق هستند. اگر در یک ساخته شده باشد، در فرآیند تولید، باید به نگهداری دیوار آجری توخالی وسط و الکترود رسانای اتصال داخلی توجه کنیم. هنگامی که دیوار آجری توخالی وسط به خوبی عایق بندی نشده باشد یا الکترود رسانای اتصال داخلی شکسته شود، باعث بروز حادثه در تولید می شود که در موارد جدی رخ می دهد. پدیده «کوره دمنده». شیارهای U شکل رشته داخلی عموماً از آجرهای نسوز یا بتن مقاوم در برابر حرارت ساخته می شوند. شیار U شکل تقسیم شده نیز از تعداد زیادی لاشه ساخته شده از صفحات آهنی ساخته شده و سپس توسط یک ماده عایق به هم متصل شده است. با این حال، ثابت شده است که لاشه ساخته شده از صفحه آهن به راحتی تغییر شکل می دهد، به طوری که ماده عایق نمی تواند دو لاشه را به خوبی به هم متصل کند و وظیفه نگهداری زیاد است.
شکل 3-8 نمودار شماتیک کوره رشته ای داخلی با دیوار آجری توخالی در وسط

این مقاله فقط برای مطالعه و اشتراک گذاری است، نه برای استفاده تجاری. در صورت تمایل با ما تماس بگیرید