الکترود گرافیت

الکترود گرافیتعمدتاً از کک نفتی و کک سوزنی به عنوان مواد خام و آسفالت زغال سنگ به عنوان چسب از طریق کلسینه کردن، بچینگ، ورز دادن، قالب‌گیری، برشته کردن، گرافیت کردن و ماشین‌کاری ساخته می‌شود. رسانایی است که انرژی الکتریکی را به صورت قوس الکتریکی در کوره قوس الکتریکی آزاد می کند تا بار کوره را گرم و ذوب کند.

با توجه به شاخص کیفیت آن، می توان آن را به الکترود گرافیتی با قدرت معمولی تقسیم کرد الکترود گرافیتی با قدرت بالا و الکترود گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا ماده اولیه اصلی برای تولید الکترود گرافیتی کک نفتی است. مقدار کمی از کک آسفالت را می توان به الکترود گرافیتی توان معمولی اضافه کرد. محتوای گوگرد کک نفتی و کک آسفالت نباید از 0.5٪ تجاوز کند. اضافه کردن هر دو کک آسفالت و کک سوزنی استفاده می شود تولید با قدرت بالا یا قدرت فوق العاده بالا الکترود گرافیتی. پیچیدگی روزافزون هندسه قالب و تنوع کاربردهای محصول منجر به نیازهای بالاتر و بالاتر برای دقت تخلیه دستگاه جرقه می شود.

از مزایای الکترود گرافیتی می توان به ماشینکاری آسان، سرعت حذف بالای EDM و اتلاف گرافیت کمتر اشاره کرد. بنابراین، گروهی که مشتریان ماشین‌های جرقه‌دار هستند، از الکترود مسی صرف نظر می‌کنند و به جای آن از الکترود گرافیتی استفاده می‌کنند. علاوه بر این، برخی از الکترودهایی با شکل های خاص را نمی توان از مس ساخت، اما گرافیت راحت تر به آن دسترسی دارد و الکترود مس سنگین است که برای پردازش الکترودهای بزرگ مناسب نیست. به طور کلی، پردازش با الکترود گرافیتی 58٪ سریعتر از الکترود مس است. به این ترتیب زمان پردازش تا حد زیادی کاهش می یابد و هزینه ساخت کاهش می یابد این عوامل باعث می شود مشتریان بیشتری از الکترودهای گرافیتی استفاده کنند.

چرخه تولید الکترود گرافیتی توان معمولی حدود 45 روز است، چرخه تولید الکترود گرافیتی با قدرت فوق العاده بالا بیش از 70 روز است و چرخه تولید اتصال الکترود گرافیتی که نیاز به اشباع چندگانه دارد طولانی تر است. تولید گرافیت 1 تنی با توان معمولی الکترود به حدود 6000 کیلووات · ساعت انرژی الکتریکی، هزاران متر مکعب گاز یا گاز طبیعی و حدود 1 تن ذرات کک متالورژیکی و پودر کک متالورژیکی نیاز دارد.