Zergatik behar da mehetzea?

Atzeko prozesuaren fasean,ostia (siliziozko obleaaurrealdean zirkuituak dituztenak) atzealdean mehetu behar da ondoren moztu, soldatu eta ontziratu aurretik paketea muntatzeko altuera murrizteko, txiparen paketearen bolumena murrizteko, txiparen difusio termikoaren eraginkortasuna, errendimendu elektrikoa, propietate mekanikoak eta kopurua murrizteko. dadoak. Atzeko artezketa eraginkortasun handiko eta kostu baxuko abantailak ditu. Aguaforte hezea eta ioi bidezko grabaketa prozesu tradizionalak ordezkatu ditu bizkarreko mehetze teknologia garrantzitsuena bihurtuz.

Ostia mehetua

Nola argaldu?

Ostia mehetzeko prozesu nagusia ontziratzeko prozesu tradizionalean

-ren urrats zehatzakostiamehetzea dira prozesatu beharreko ostia meheko filmarekin lotzea, eta, ondoren, hutsean erabili mehetutako filma eta bertan dagoen txipa zeramikazko oble porotsuaren mahaira xurgatzeko, egokitu barruko eta kanpoko txalupa zirkularra laneko gainazaleko erdiko lerroak. Kopa formako diamante-gurpila silizio-oblearen erdigunera, eta silizio-oblea eta artezketa-gurpila beren ardatzen inguruan biratzen dira. ebakitzeko artezketa. Artezketak hiru fase ditu: artezketa zakarra, artezketa fina eta leuntzea.

Oblea fabrikatik ateratzen den ostia atzera ehotzen da oblea ontziratzeko behar den lodieraraino mehetzeko. Oblea ehotzean, zinta jarri behar da aurrealdean (Eremu Aktiboa) zirkuituaren eremua babesteko, eta atzeko aldea aldi berean lurrean dago. Arteztu ondoren, kendu zinta eta neurtu lodiera.
Siliziozko obleak prestatzeko arrakastaz aplikatu diren artezketa-prozesuen artean mahai birakaria artezteko daude,siliziozko obleaerrotazio artezketa, alde biko artezketa, etab. Kristal bakarreko silizio-obleen gainazaleko kalitate-eskakizunak hobetzearekin batera, artezteko teknologia berriak proposatzen dira etengabe, hala nola TAIKO artezketa, artezketa kimiko mekanikoa, leunketa artezketa eta disko planetarioen artezketa.

Mahai birakaria artezteko:

Mahai birakaria artezketa (mahai birakaria artezteko) siliziozko obleak prestatzeko eta atzealdeko mehekuntzan erabiltzen den artezketa prozesu goiztiarra da. Bere printzipioa 1. irudian ageri da. Siliziozko obleak mahai birakariaren bentosetan finkatzen dira, eta mahai birakariak bultzatuta sinkronoki biratzen dira. Siliziozko obleak beraiek ez dute beren ardatzaren inguruan biratzen; artezteko gurpila axialki elikatzen da abiadura handian biratzen den bitartean, eta artezteko gurpilaren diametroa siliziozko oblearen diametroa baino handiagoa da. Mahai birakariak artezteko bi mota daude: aurpegiko murgiltze artezketa eta aurpegiko artezketa tangentziala. Aurpegiko murgilketa artezketan, artezteko gurpilaren zabalera siliziozko oblearen diametroa baino handiagoa da, eta artezteko gurpilaren ardatza etengabe elikatzen da bere norabide axialean zehar, gehiegizkoa prozesatu arte, eta, ondoren, siliziozko oblea biratzen da mahai birakariaren unitatearen azpian; Aurpegiko artezketa tangentzialean, artezketa-gurpila bere norabide axialean zehar elikatzen da, eta siliziozko oblea etengabe biratzen da biraka-diskoaren unitatearen azpian, eta artezketa elkarrekiko elikaduraz (erreziprokazioa) edo creep-elikaduraz (creepfeed) osatzen da.

1. irudia, mahai birakariaren artezketa (aurpegi tangentziala) printzipioaren diagrama eskematikoa

Artezteko metodoarekin alderatuta, mahai birakariak artezteko abantailak ditu kentze tasa handia, gainazaleko kalte txikiak eta automatizazio erraza. Hala ere, artezketa-prozesuan benetako artezketa-eremua (artezketa aktiboa) B eta θ ebaki-angelua (artezketa-gurpilaren kanpoko zirkuluaren eta silizio-oblearen kanpoko zirkuluaren arteko angelua) ebaketa-posizioaren aldaketarekin aldatzen dira. artezketa-gurpilaren ondorioz, artezketa-indar ezegonkorra da, gainazaleko zehaztasun ideala lortzea (TTV balio handia) eta erraz eragiten du akatsak, hala nola ertza. kolapso eta ertza kolapso. Mahai birakaria artezteko teknologia 200 mm-tik beherako kristal bakarreko siliziozko obleak prozesatzeko erabiltzen da batez ere. Kristal bakarreko silizio-obleen tamaina handitzeak ekipamendu-mahaiaren gainazaleko zehaztasunerako eta mugimendu-zehaztasunerako eskakizun handiagoak jarri ditu, beraz, mahai birakaria artezteko ez da egokia 300 mm-tik gorako kristal bakarreko siliziozko obleak artezteko.
Artezketa-eraginkortasuna hobetzeko, hegazkin komertzialeko artezketa tangentzial-ekipoak artezketa anitzeko gurpil-egitura hartzen du normalean. Esate baterako, artezteko gurpil-multzo bat eta artezteko gurpil fin-multzo bat ekipamenduan hornitzen dira, eta mahai birakariak zirkulu bat biratzen du artezketa zakarra eta artezketa fina osatzeko. Ekipamendu mota honek G-500DS American GTI konpainiaren barne hartzen du (2. irudia).

2. irudia, G-500DS mahai birakaria artezteko ekipamendua Estatu Batuetako GTI konpainiak

Siliziozko obleen biraketa artezketa:

Tamaina handiko siliziozko obleak prestatzeko eta atzera mehetzeko prozesatzeko beharrak asetzeko eta gainazaleko zehaztasuna lortzeko TTV balio onarekin. 1988an, Matsui japoniar japoniarrak siliziozko obleen errotazio artezketa (in-feedgrinding) metodo bat proposatu zuen. Bere printzipioa 3. Irudian ageri da. Kristal bakarreko siliziozko oblea eta lan-mahaian xurgatutako edalontzi itxurako diamante-gurpila beren ardatzen inguruan biratzen dute, eta gurpila etengabe elikatzen da aldi berean ardatzaren norabidean zehar. Horien artean, artezteko gurpilaren diametroa prozesatutako siliziozko oblearen diametroa baino handiagoa da, eta bere zirkunferentzia siliziozko oblearen erditik pasatzen da. Artezketa-indarra murrizteko eta artezketa-beroa murrizteko, hutseko bentosa forma ganbil edo ahur batean mozten da edo artezteko gurpil-ardatzaren eta bentosa-ardatzaren ardatzaren arteko angelua doitzen da erdi-kontaktuaren artezketa bermatzeko. artezteko gurpila eta siliziozko oblea.

3. irudia, siliziozko oblea birakari artezteko printzipioaren diagrama eskematikoa

Mahai birakariaren artezketarekin alderatuta, siliziozko obleen birakariak ehotzeak abantaila hauek ditu: ① Oblea bakarreko artezketak 300 mm baino gehiagoko tamaina handiko siliziozko obleak prozesatu ditzake; ② Benetako artezketa-eremua B eta ebaketa-angelua θ konstanteak dira, eta artezteko indarra nahiko egonkorra da; ③ Artezteko gurpilaren ardatzaren eta siliziozko oblearen ardatzaren arteko inklinazio angelua egokituz, kristal bakarreko siliziozko oblearen gainazaleko forma aktiboki kontrolatu daiteke gainazaleko formaren zehaztasun hobea lortzeko. Horrez gain, artezketa-eremuak eta ebaketa-angeluak θ siliziozko obleen birakari artezketa marjina handiaren abantailak ere baditu, lineako lodiera erraza eta gainazaleko kalitatea hautematea eta kontrolatzea, ekipoen egitura trinkoa, estazio anitzeko artezketa integratua erraza eta artezketa eraginkortasun handia.
Ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko eta erdieroaleen produkzio-lerroen beharrak asetzeko, siliziozko obleen birakari artezketa printzipioan oinarritutako artezketa-ekipo komertzialak ardatz anitzeko estazio anitzeko egitura hartzen du, artezketa zakarra eta artezketa fina kargatu eta deskargatu batean osa ditzakeena. . Beste instalazio osagarri batzuekin konbinatuta, kristal bakarreko siliziozko obleen artezketa guztiz automatikoaz gauzatu daiteke "lehortu / lehortu" eta "kasetetik kasetera".

Alde biko artezketa:

Siliziozko oblearen artezketa birakariak siliziozko oblearen goiko eta beheko gainazalak prozesatzen dituenean, pieza irauli eta urratsetan egin behar da, eta horrek eraginkortasuna mugatzen du. Aldi berean, siliziozko obleen birakari birakariak gainazaleko akatsen kopia (kopiatua) eta artezketa markak ditu (artezketa marka), eta ezinezkoa da alanbrea moztu ondoren kristal bakarreko siliziozko oblearen gainazaleko uhindura eta taper bezalako akatsak modu eraginkorrean kentzea. (zerra anitzekoa), 4. irudian ikusten den moduan. Goiko akatsak gainditzeko, alde biko artezketa teknologia (bikoitza artezketa) agertu zen. 1990eko hamarkadan, eta bere printzipioa 5. Irudian ageri da. Bi alboetan simetrikoki banatutako besarketek euste-eraztunean siliziozko kristal bakarreko oblea estutzen dute eta arrabolak bultzatuta poliki-poliki biratzen dute. Kopa formako diamante artezteko gurpil pare bat kristal bakarreko siliziozko oblearen bi aldeetan nahiko kokatuta daude. Airea daraman ardatz elektrikoak bultzatuta, kontrako noranzkoetan biratzen dira eta axialean elikatzen dira kristal bakarreko siliziozko oblearen alde bikoitzeko artezketa lortzeko. Irudian ikus daitekeenez, alde biko artezketak modu eraginkorrean ken ditzake siliziozko kristal bakarreko oblearen gainazaleko uhindurak eta konoa alanbre moztu ondoren. Artezteko gurpilaren ardatzaren antolaketaren norabidearen arabera, alde biko artezketa horizontala eta bertikala izan daiteke. Horien artean, alde biko artezketa horizontalak eraginkortasunez murrizten du siliziozko oblearen deformazioaren eragina artezketa-kalitatean siliziozko oblearen pisu hilak eragindakoa, eta erraza da artezketa-prozesuak kristal bakarreko silizioaren bi aldeetan baldintzatzen dituela ziurtatzea. obleak berdinak dira, eta partikula urratzaileak eta ehotzeko txipak ez dira erraza kristal bakarreko siliziozko oblearen gainazalean geratzea. Artezteko metodo nahiko ideala da.

4. irudia, "Errorea kopia" eta higadura-marken akatsak siliziozko obleen biraketa artezketan

5. irudia, alde biko artezketa printzipioaren eskema eskematikoa

1. taulak goiko hiru kristal bakarreko siliziozko obleen artezketa eta alde biko artezketaren arteko konparazioa erakusten du. Alde biko artezketa 200 mm-tik beherako siliziozko obleak prozesatzeko erabiltzen da batez ere, eta obleen etekin handia du. Artezteko gurpil urratzaile finkoen erabilera dela eta, kristal bakarreko siliziozko obleen artezketak alde biko artezketarena baino azalera-kalitate askoz handiagoa lor dezake. Hori dela eta, bai siliziozko obleen artezketa birakariak bai alde biko artezketak 300 mm-ko siliziozko obleen prozesatzeko kalitate baldintzak bete ditzakete, eta gaur egun berdintzeko prozesatzeko metodo garrantzitsuenak dira. Siliziozko obleak berdintzeko prozesatzeko metodoa aukeratzerakoan, beharrezkoa da kristal bakarreko siliziozko obleen diametroaren, gainazaleko kalitatearen eta leuntzeko obleen prozesatzeko teknologiaren eskakizunak kontuan hartzea. Oblearen atzeko mehetzeak alde bakarreko prozesatzeko metodo bat bakarrik hauta dezake, hala nola siliziozko obleen birakari artezketa metodoa.

Siliziozko obleen artezketan artezteko metodoa hautatzeaz gain, beharrezkoa da arrazoizko prozesuaren parametroen aukeraketa zehaztea, hala nola presio positiboa, artezteko gurpilaren alearen tamaina, artezteko gurpilen lotzailea, artezteko gurpilaren abiadura, siliziozko obleen abiadura, artezteko fluidoaren biskositatea eta emaria, etab., eta arrazoizko prozesu-ibilbidea zehaztea. Normalean, artezketa latza, erdi-akabera artezketa, akabera artezketa, txinpartarik gabeko artezketa eta euskarri motela barne artezketa-prozesu segmentatua erabiltzen da kristal bakarreko silizio-obleak prozesatzeko eraginkortasun handiko, gainazal lautasun handiko eta gainazaleko kalte baxuak lortzeko.