Erreakzioz sinterizatutako silizio karburozko portzelana konpresio-erresistentzia ona du giro-tenperaturan, beroarekiko erresistentzia airearen oxidazioarekiko, higadura-erresistentzia ona, beroarekiko erresistentzia ona, hedapen linealaren koefiziente txikia, bero-transferentzia koefiziente handia, gogortasun handia, beroarekiko erresistentzia eta suntsitzailea, suteen prebentzioa eta kalitate handiko beste ezaugarri batzuk. Ibilgailuetan, automatizazio mekanikoan, ingurumen-babes ekologikoan, ingeniaritza aeroespazialean, informazio-edukiaren gailu elektronikoetan, energia-energian eta beste alor batzuetan oso erabilia, errentagarri eta ordezkaezina den egitura-zeramika bihurtu da industria-eremu askotan.
Presiorik gabeko sinterizazioa SiC kaltzinatze metodo itxaropentsu gisa ezagutzen da. Etengabeko galdaketa-makina desberdinetarako, prentsarik gabeko sinterizazioa fase solidoaren kaltsifikazioa eta errendimendu handiko fase likidoaren kaltzinazioa bana daiteke. Beta SiC hauts oso fin batean B eta C egokiak gehituz (% 2 baino oxigeno-edukia txikiagoa), S. Proehazka SIC kaltzinatutako gorputz batean sinterizatzen da 2020an % 98 baino gehiagoko dentsitate erlatiboa duena, Al2O3 eta Y2O3 gisa. gehigarriak. 1850-1950 bitartean 0,5 m-SiC kaltzinatuta (partikulen gainazala SiO2 apur batekin), ondorioa da SiC portzelanaren dentsitateak oinarrizko dentsitate teorikoaren % 95 gainditzen duela, alearen tamaina txikia eta batez besteko tamaina handia dela. 1,5μm da.
Sinterizazio erreaktiboa siliziozko karburoa egitura porotsuaren totxoa fase likidoarekin edo errendimendu handiko fase likidoarekin islatzeko prozesu guztiari egiten dio erreferentzia, totxoaren kalitatea hobetzea, aire-zuloa murriztea eta amaitutako produktua kaltzitzea indar eta dimentsioko zehaztasun jakin batekin. Plutonio-sic hautsa eta purutasun handiko grafitoa proportzio jakin batean nahasten dira eta 1650 ingurura berotzen dira ile-enbrioia sortzeko. Aldi berean, Si fase likidoaren bidez altzairuan sartzen edo barneratzen da, silizio-karburoarekin islatzen da plutonio-sic eratzeko eta dauden plutonio-sic partikulekin fusionatzen da. Si infiltratu ondoren, dentsitate erlatibo zehatza eta ontziratu gabeko tamaina duen erreakzio gorputz sinterizatua lor daiteke. Beste sinterizazio metodo batzuekin alderatuta, dentsitate handiko erreakzio sinterizazioaren tamainaren eraldaketa nahiko txikia da, ondasunen tamaina zuzena sor dezake, baina SiC asko dago kaltzinatutako gorputzean, SiC portzelana sinterizatuaren tenperatura altuko ezaugarriak. okerragoa izango da. Ezaugarri desberdinak dituzte presiorik gabeko SiC zeramika, kaltzinatutako SiC zeramika isostatiko beroak eta erreakzio sinterizatua SiC zeramika.
Sinterizazio erreaktiboa silizio-karburoaren fabrikatzaileak: Esate baterako, SiC portzelana dentsitate erlatibo kaltzinatuaren eta tolestura-indarraren mailan, sinterizazio beroko sinterizazioa eta prentsa isostatiko beroaren kaltzifikazioa gehiago dira eta SiC sinterizazio erreaktiboa nahiko baxua da. Aldi berean, SiC portzelanaren propietate fisikoak aldatzen dira kaltzinazio aldatzailearen aldaketarekin. Presiorik gabeko sinterizazioak, prentsa beroko sinterizazioak eta SiC portzelanazko erreakzio sinterizazioak erresistentzia alkalino eta azidoarekiko erresistentzia ona dute, baina SiC portzelana sinterizatuak HFarekiko eta beste korrosio azido oso indartsuekiko erresistentzia ahula du. Giro-tenperatura 900 baino txikiagoa denean, SiC portzelana gehienen tolestura-indizea tenperatura altuko portzelana sinterizatuarena baino nabarmen handiagoa da, eta SiC portzelana sinterizatu erreaktiboaren tolestura-indarra nabarmen jaisten da 1400 gainditzen duenean. SiC-ko zeramikazko tenperatura altuko errendimendua tenperatura jakin batetik haratago presio-kaltsaziorik gabe eta presio estatiko konstante beroaren pean sinterizatua gehigarri motak eragiten dute batez ere.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-2023