Litio-ioizko bateriak energia dentsitate handiko norabidean garatzen ari dira batez ere. Giro-tenperaturan, silizioan oinarritutako elektrodo negatiboko materialak litioarekin aleatzen dira Li3.75Si fasea litioan aberatsa den produktua ekoizteko, 3572 mAh/g-ko gaitasun espezifikoa duena, hau da, grafito negatiboko elektrodo 372aren gaitasun espezifiko teorikoa baino askoz handiagoa. mAh/g. Hala ere, silizioan oinarritutako elektrodo negatiboko materialen behin eta berriz kargatzeko eta deskargatzeko prozesuan, Si eta Li3.75Si-ren fase-eraldaketak bolumen-hedapen handia sor dezake (% 300 inguru), eta horrek elektrodoen materialen hauts egitura eta etengabeko eraketa ekarriko du. SEI filma, eta, azkenik, ahalmena azkar jaistea eragin. Industriak, batez ere, silizioan oinarritutako elektrodo negatiboen materialen errendimendua eta silizioan oinarritutako baterien egonkortasuna hobetzen ditu nano-tamainaren, karbono-estalduraren, poroen eraketaren eta beste teknologia batzuen bidez.
Karbonozko materialek eroankortasun ona, kostu baxua eta iturri zabalak dituzte. Silizioan oinarritutako materialen eroankortasuna eta gainazaleko egonkortasuna hobetu ditzakete. Lehenago silizioan oinarritutako elektrodo negatiboetarako errendimendua hobetzeko gehigarri gisa erabiltzen dira. Silizio-karbonozko materialak silizioan oinarritutako elektrodo negatiboen garapen-norabide nagusiak dira. Karbonozko estaldurak silizioan oinarritutako materialen gainazaleko egonkortasuna hobe dezake, baina silizio-bolumenaren hedapena galarazteko duen gaitasuna orokorra da eta ezin du silizio-bolumenaren hedapenaren arazoa konpondu. Horregatik, silizioan oinarritutako materialen egonkortasuna hobetzeko, egitura porotsuak eraiki behar dira. Bola fresatzea nanomaterialak prestatzeko metodo industrializatu bat da. Bola fresaz lortutako mindari gehigarri edo material osagai desberdinak gehi daitezke material konposatuaren diseinu-baldintzen arabera. Minda uniformeki barreiatzen da hainbat mindatan eta spray-lehortu egiten da. Berehalako lehortze-prozesuan, nanopartikulek eta mindaren beste osagaiek berez eratuko dituzte egitura-ezaugarri porotsuak. Paper honek bolak fresatzeko eta ihinztadura lehortzeko teknologia industrializatua eta ingurumena errespetatzen du silizioan oinarritutako material porotsuak prestatzeko.
Silizioan oinarritutako materialen errendimendua ere hobetu daiteke silizio nanomaterialen morfologia eta banaketa ezaugarriak erregulatuz. Gaur egun, morfologia eta banaketa-ezaugarri desberdinak dituzten silizioan oinarritutako materialak prestatu dira, hala nola, silizio nanohitzak, grafito porotsua txertatutako nanosilizioa, karbono-esferetan banatutako nanosilizioa, silizio/grafeno-array egitura porotsuak, etab. Eskala berean, nanopartikulekin alderatuta. , nanoxaflek bolumenaren hedapenak eragindako birrintze-arazoa hobeto kendu dezakete, eta materialak trinkotze-dentsitate handiagoa du. Nanoxaflen pilaketa desordenatuak egitura porotsu bat ere sor dezake. Silizio-elektrodo negatiboen truke taldean sartzeko. Eman buffer espazio bat siliziozko materialen bolumena hedatzeko. Karbonozko nanohodiak (CNT) sartzeak materialaren eroankortasuna hobetzeaz gain, materialaren egitura porotsuen eraketa susta dezake bere dimentsio bakarreko ezaugarri morfologikoengatik. Ez dago siliziozko nanoxaflak eta CNT bidez eraikitako egitura porotsuei buruzko txostenik. Dokumentu honek industrialki aplika daitezkeen bolak fresatzeko, artezteko eta barreiatzeko, ihinztadura lehortzeko, karbonoaren aurre-estaldura eta kaltsatzeko metodoak hartzen ditu, eta sustatzaile porotsuak sartzen ditu prestaketa-prozesuan silizioan oinarritutako elektrodo negatiboko material porotsuak prestatzeko, siliziozko nanoxafla auto-muntatuz eta CNTak. Prestaketa-prozesua erraza da, ingurumena errespetatzen duena, eta ez da hondakin-likidorik edo hondakin-hondarrik sortzen. Silizioan oinarritutako materialen karbono-estaldurari buruzko literatura-txosten asko daude, baina ez dago eztabaida sakon gutxi estalduraren eraginari buruz. Artikulu honek asfaltoa erabiltzen du karbono-iturri gisa karbono-estaldura-metodoek, fase likidoko estaldurak eta fase solidoko estaldurak, estaldura-efektuan eta silizioan oinarritutako elektrodo negatiboko materialen errendimenduan duten eragina ikertzeko.
1 Esperimentua
1.1 Materiala prestatzea
Silizio-karbonozko material konposatu porotsuak prestatzeak bost urrats hartzen ditu batez ere: bola fresatzea, artezketa eta sakabanatzea, ihinztadura lehortzea, karbonoaren aurre-estaldura eta karbonizazioa. Lehenik eta behin, pisatu hasierako silizio-hautsaren 500 g (etxekoa, % 99,99ko garbitasuna), gehitu 2000 g isopropanol eta egin bola hezea fresatzeko 2000 r/min-ko bola fresatzeko abiaduran 24 orduz nano-eskalako silizio-minda lortzeko. Lortutako silizio-minda sakabanaketa transferitzeko depositu batera eramaten da, eta materialak silizio-masa-erlazioaren arabera gehitzen dira: grafitoa (Shanghai-n ekoiztua, bateria-maila): karbono-nanohodiak (Tianjin-en ekoiztua, bateria-maila): polibinil pirrolidona (ekoiztua). Tianjin-en, kalifikazio analitikoa) = 40:60:1.5:2. Isopropanola solidoaren edukia doitzeko erabiltzen da, eta solidoaren edukia % 15ekoa izateko diseinatuta dago. Artezketa eta sakabanaketa 3500 r/min-ko dispertsio-abiaduran egiten dira 4 orduz. CNTak gehitu gabe beste minda talde bat konparatzen da, eta gainerako materialak berdinak dira. Lortutako minda sakabanatua ihinztadura lehortzeko elikadura-tanga batera transferitzen da, eta lehorketa nitrogenoz babestutako atmosferan egiten da, sarrerako eta irteerako tenperaturak 180 eta 90 °C izanik, hurrenez hurren. Ondoren, karbono-estaldura bi mota konparatu ziren, fase solidoaren estaldura eta fase likidoaren estaldura. Fase solidoaren estaldura-metodoa hau da: ihinztadurazko hautsa % 20ko asfalto hautsarekin nahasten da (Korean egina, D50 5 μm da), nahasgailu mekaniko batean nahastu 10 minutuz eta nahasketa abiadura 2000 r/min da lortzeko. aurrez estalitako hautsa. Fase likidoaren estaldura-metodoa hau da: hautsa spray-lehortua xileno-soluzio batera gehitzen da (Tianjin-en egina, maila analitikoa) hautsean disolbatutako % 20 asfaltoa duen % 55eko eduki solidoan, eta hutsean uniformeki nahasten da. Labean labean 85 ℃-tan 4 orduz, jarri nahasketa mekaniko batean nahasteko, nahaste-abiadura 2000 r/min da eta nahasketa denbora 10 minutuko hautsa aurretik estalitako hautsa lortzeko. Azkenik, aldez aurretik estalitako hautsa labe birakari batean kaltzinatu zen nitrogeno-atmosferapean, 5°C/min-ko berotze abiaduran. Lehenik 550 °C-ko tenperatura konstantean mantendu zen 2 orduz, ondoren 800 °C-ra berotzen jarraitu zen eta tenperatura konstantean mantendu zen 2 orduz, eta, ondoren, berez hoztu zen 100 °C-tik behera eta deskargatu zen silizio-karbono bat lortzeko. material konposatua.
1.2 Karakterizazio-metodoak
Materialaren partikulen tamainaren banaketa partikulen tamaina probatzaile baten bidez aztertu zen (Mastersizer 2000 bertsioa, Erresuma Batuan egina). Urrats bakoitzean lortutako hautsak ekorketa-mikroskopia elektronikoaren bidez (Regulus8220, Japonian egina) probatu ziren, hautsen morfologia eta tamaina aztertzeko. Materialaren fase-egitura X izpien hauts-difrakzio analizagailu baten bidez aztertu da (D8 ADVANCE, Alemanian egina), eta materialaren konposizio elementala aztertu da energia-espektro-analizatzaile baten bidez. Lortutako silizio-karbonozko material konposatua CR2032 modeloko botoi erdi-zelula bat egiteko erabili zen, eta silizio-karbonoaren masa-erlazioa: SP: CNT: CMC: SBR 92:2:2:1.5:2.5 izan zen. Kontra-elektrodoa litiozko xafla metalikoa da, elektrolitoa elektrolito komertziala da (1901 eredua, Korean egina), Celgard 2320 diafragma erabiltzen da, karga eta deskarga tentsio-tartea 0,005-1,5 V-koa da, karga eta deskarga-korrontea 0,1 C-koa da. (1C = 1A), eta deskarga mozteko korrontea 0,05 C-koa da.
Silizio-karbonozko material konposatuen errendimendua gehiago ikertzeko, 408595 pakete bigunen bateria txiki laminatua egin zen. Elektrodo positiboak NCM811 erabiltzen du (Hunan-en egina, bateria-mailakoa), eta elektrodo negatiboa grafitoa %8ko silizio-karbonozko materialarekin dopatuta dago. Elektrodoaren minda positiboaren formula % 96 NCM811 da, % 1,2 polibinilideno fluoruroa (PVDF), % 2 SP agente eroalea, % 0,8 CNT eta NMP sakabanatzaile gisa erabiltzen da; elektrodo negatiboaren minda formula % 96ko elektrodo negatibo konposatuaren materiala da, % 1,3 CMC, % 1,5 SBR % 1,2 CNT eta ura sakabanatu gisa erabiltzen da. Nahasi, estaldu, ijetzi, moztu, laminatu, fitxa soldadura, ontziratzea, gozogintza, injekzio likidoa, eraketa eta edukiera zatiketa egin ondoren, 3 Ah-ko ahalmen nominala duten 408595 pakete bigun laminatuzko bateria prestatu ziren. 0.2C, 0.5C, 1C, 2C eta 3C-ren errendimendua eta 0.5C kargaren eta 1C deskargaren zikloaren errendimendua probatu ziren. Karga- eta deskarga-tentsio-tartea 2,8-4,2 V-koa zen, korronte konstantea eta tentsio konstantea kargatzea, eta ebaki-korrontea 0,5C-koa zen.
2 Emaitzak eta Eztabaida
Hasierako silizio-hautsa ekorketa-mikroskopia elektronikoaren bidez (SEM) ikusi zen. Silizio-hautsa irregularki pikortsua zen 2μm-tik beherako partikulen tamainarekin, 1 (a) irudian erakusten den moduan. Bola fresatu ondoren, silizio-hautsaren tamaina nabarmen murriztu zen 100 nm ingurura [1 (b) irudia]. Partikulen tamainako probak erakutsi zuen bola fresatu ondoren silizio-hautsaren D50-a 110 nm-koa zela eta D90-a 175 nm-koa. Bola fresatu ondoren silizio-hautsaren morfologia arretaz aztertzeak egitura malutsu bat erakusten du (egitura malutaren eraketa aurrerago egiaztatuko da SEM zeharkako sekziotik). Hori dela eta, partikula-tamainaren probatik lortutako D90 datuak nanoorriaren luzera-dimentsioa izan beharko lukete. SEM emaitzekin konbinatuta, lortutako nanoxaflaren tamaina silizio-hautsaren 150 nm-ko balio kritikoa baino txikiagoa dela kargatu eta deskargatzean gutxienez dimentsio batean. Morfologia malutaren eraketa, batez ere, silizio kristalinoaren kristal-planoen disoziazio-energia desberdinei dagokie, horien artean silizioaren {111} planoak {100} eta {110} kristal-planoek baino disoziazio-energia txikiagoa du. Hori dela eta, kristal-plano hori errazago mehetzen da bola fresaren bidez, eta azkenean egitura malutsu bat osatzen du. Egitura malutsuak egitura solteak pilatzeko lagungarria da, silizioaren bolumenaren hedapenerako espazioa gordetzen du eta materialaren egonkortasuna hobetzen du.
Nano-silizioa, CNT eta grafitoa zituen minda ihinztatu zen, eta hautsa ihinztatu aurretik eta ondoren SEM bidez aztertu zen. Emaitzak 2. Irudian ageri dira. Ihinztatu aurretik gehitutako grafito-matrizea 5 eta 20 μm bitarteko tamaina duen malutaren egitura tipikoa da [2(a) irudia]. Grafitoaren partikulen tamainaren banaketa probak D50 15μm-koa dela erakusten du. Ihinztaduraren ondoren lortutako hautsak morfologia esferikoa du [2(b) irudia], eta ihinztatu ondoren estaldura-geruzak grafitoa estaltzen duela ikus daiteke. Hautsaren D50a ihinztatu ondoren 26,2 μm-koa da. Bigarren mailako partikulen ezaugarri morfologikoak SEM bidez ikusi ziren, nanomaterialek metatutako egitura porotsu solte baten ezaugarriak erakutsiz [2(c) irudia]. Egitura porotsua siliziozko nanoxaflaz eta CNTz osatuta dago [2. irudia (d)], eta probaren azalera espezifikoa (BET) 53,3 m2/g-koa da. Hori dela eta, ihinztaduraren ondoren, siliziozko nanoxaflak eta CNTak berez muntatzen dira egitura porotsu bat osatzeko.
Geruza porotsua karbono-estaldura likidoarekin tratatu zen, eta karbono-estalduraren aitzindaria zelaia eta karbonizazioa gehitu ondoren, SEM behaketa egin zen. Emaitzak 3. Irudian ageri dira. Karbonoaren aurre-estalduraren ondoren, bigarren mailako partikulen gainazala leun bihurtzen da, estaldura-geruza nabari batekin, eta estaldura osatu da, 3(a) eta (b) irudietan ikusten den moduan. Karbonizazioaren ondoren, gainazaleko estaldura-geruzak estaldura-egoera ona mantentzen du [3 (c) irudia]. Gainera, zeharkako SEM irudiak banda-formako nanopartikulak erakusten ditu [3 (d) irudia], nanoxaflen ezaugarri morfologikoei dagozkienak, bola fresatu ondoren siliziozko nanoxalen eraketa gehiago egiaztatuz. Gainera, 3(d) irudiak nanoxafla batzuen artean betegarriak daudela erakusten du. Hau, batez ere, fase likidoaren estaldura metodoa erabiltzeagatik gertatzen da. Asfalto-soluzioa materiala barneratuko da, eta, beraz, barneko siliziozko nanoxaflen gainazalean karbono-estaldura babesteko geruza bat lortzen da. Hori dela eta, fase likidoaren estaldura erabiliz, partikulen estaldura sekundarioaren efektua lortzeaz gain, lehen mailako estalduraren karbono bikoitzaren efektua ere lor daiteke. Hauts karbonizatua BET-ek probatu zuen, eta probaren emaitza 22,3 m2/g izan zen.
Hauts karbonizatua energia espektroaren analisi gurutzatua (EDS) egin zen, eta emaitzak 4 (a) irudian erakusten dira. Mikra tamainako nukleoa C osagaia da, grafitozko matrizeari dagokiona, eta kanpoko estaldurak silizioa eta oxigenoa ditu. Silizioaren egitura gehiago ikertzeko, X izpien difrakzioaren (XRD) proba bat egin zen, eta emaitzak 4(b) irudian ageri dira. Materiala batez ere grafitoz eta kristal bakarreko silizioz osatuta dago, silizio oxidoaren ezaugarri agerikorik gabe, energia espektroaren probako oxigeno osagaia silizioaren gainazalaren oxidazio naturaletik datorrela adierazten duena. Silizio-karbonozko material konposatua S1 gisa erregistratzen da.
Prestatutako silizio-karbonozko S1 materiala botoi motako erdi-zelula produkzio eta karga-deskarga probak egin zituzten. Lehen karga-deskarga kurba 5. irudian ageri da. Ahalmen espezifiko itzulgarria 1000,8 mAh/g-koa da, eta lehen zikloaren eraginkortasuna % 93,9koa da, hau da, silizioan oinarritutako material gehienen lehen eraginkortasuna baino handiagoa da aurre-aurrerik gabe. literaturan jakinarazitako litiazioa. Lehen eraginkortasun altuak adierazten du prestatutako silizio-karbonozko material konposatuak egonkortasun handia duela. Egitura porotsuak, sare eroaleak eta karbono estaldurak silizio-karbono materialen egonkortasunean duten eragina egiaztatzeko, silizio-karbonozko bi material mota prestatu ziren CNT gehitu gabe eta karbono-estaldura primariorik gabe.
CNT gehitu gabe silizio-karbonozko material konposatuaren hauts karbonizatuaren morfologia 6. Irudian ageri da. Fase likidoaren estaldura eta karbonizazioaren ondoren, estaldura-geruza bat argi ikus daiteke bigarren mailako partikulen gainazalean 6(a) irudian. Material karbonizatuaren zeharkako SEM 6 (b) irudian ageri da. Siliziozko nanoxafla pilatzeak ezaugarri porotsuak ditu, eta BET proba 16,6 m2/g da. Hala ere, CNT-ren kasuarekin alderatuta [3(d) irudian erakusten den bezala, bere hauts karbonizatuaren BET proba 22,3 m2/g da], barneko nanosiliziozko pilaketa-dentsitatea handiagoa da, eta CNT gehitzeak susta dezakeela adierazten du. egitura porotsu baten eraketa. Gainera, materialak ez du CNTk eraikitako hiru dimentsioko sare eroalerik. Silizio-karbonozko material konposatua S2 gisa erregistratzen da.
Karbono-fase solidoko estalduraz prestatutako silizio-karbonozko material konposatuaren ezaugarri morfologikoak 7. Irudian erakusten dira. Karbonizazioaren ondoren, azalean estaldura-geruza nabaria dago, 7(a) irudian ikusten den moduan. 7 (b) irudiak erakusten du gurutze-sekzioan banda-formako nanopartikulak daudela, nanoxaflen ezaugarri morfologikoei dagokiena. Nanoxaflen metaketak egitura porotsu bat osatzen du. Barneko nanoxalen gainazalean ez dago betegarri agerikorik, eta horrek adierazten du fase solidoko karbono-estaldurak karbono-estaldura-geruza bat osatzen duela egitura porotsua duen, eta ez dago barne-estaldura-geruzarik siliziozko nano-orrietarako. Silizio-karbonozko material konposatu hau S3 gisa erregistratzen da.
Botoi motako erdi-zelula karga eta deskarga proba S2 eta S3-n egin zen. S2-ren gaitasun espezifikoa eta lehen eraginkortasuna 1120,2 mAh/g eta % 84,8 ziren, hurrenez hurren, eta S3-ren gaitasun espezifikoa eta lehen eraginkortasuna 882,5 mAh/g eta % 82,9 izan ziren, hurrenez hurren. Fase solidoan estalitako S3 laginaren gaitasun espezifikoa eta lehen eraginkortasuna baxuenak izan ziren, egitura porotsuaren karbono-estaldura bakarrik egin zela adieraziz, eta barneko silizio-nano-orrien karbono-estaldura ez zela egin, eta horrek ezin zuen joko osoa eman. silizioan oinarritutako materialaren ahalmen espezifikoa eta ezin izan zuen silizioan oinarritutako materialaren gainazala babestu. CNTrik gabeko S2 laginaren lehen eraginkortasuna CNT duen silizio-karbonozko material konposatuarena baino txikiagoa izan zen, estaldura-geruza on baten arabera, sare eroalea eta egitura porotsuaren maila handiagoa hobetzen laguntzen dutela adieraziz. silizio-karbono materialaren karga- eta deskarga-eraginkortasuna.
S1 silizio-karbonozko materiala bateria oso leun bat egiteko erabili zen tasa-errendimendua eta zikloaren errendimendua aztertzeko. Deskarga-abiaduraren kurba 8(a) irudian ageri da. 0.2C, 0.5C, 1C, 2C eta 3C-ren deskarga ahalmenak 2.970, 2.999, 2.920, 2.176 eta 1.021 Ah dira, hurrenez hurren. 1C deskarga-tasa %98,3koa da, baina 2C-ko deskarga-tasa %73,3ra jaisten da eta 3C-ko deskarga-tasa gehiago jaisten da %34,4ra. Siliziozko elektrodo negatiboen truke taldean sartzeko, gehitu WeChat: shimobang. Karga-tasari dagokionez, 0.2C, 0.5C, 1C, 2C eta 3C kargatzeko ahalmenak 3.186, 3.182, 3.081, 2.686 eta 2.289 Ah dira, hurrenez hurren. 1C karga-tasa % 96,7 da, eta 2C karga-tasa oraindik % 84,3ra iristen da. Hala ere, 8(b) irudiko karga-kurba ikusita, 2C kargatzeko plataforma 1C kargatzeko plataforma baino nabarmen handiagoa da, eta bere tentsio konstantea kargatzeko ahalmena da gehien (%55), 2C kargatzeko bateriaren polarizazioa dela adierazten duena. dagoeneko oso handiak. Silizio-karbonozko materialak kargatzeko eta deskargatzeko errendimendu ona du 1C-tan, baina materialaren egitura-ezaugarriak gehiago hobetu behar dira tasa handiagoa lortzeko. 9. Irudian ikusten den bezala, 450 zikloren ondoren, edukiera atxikipen-tasa % 78koa da, zikloaren errendimendu ona erakutsiz.
Zikloaren aurretik eta ondoren elektrodoaren gainazaleko egoera SEM bidez ikertu zen, eta emaitzak 10. Irudian ageri dira. Zikloaren aurretik, grafito eta silizio-karbonozko materialen gainazala argi dago [10. irudia (a)]; zikloaren ondoren, estaldura-geruza bat sortzen da, jakina, gainazalean [10. irudia (b)], SEI film lodi bat dena. SEI filmaren zimurtasuna Litio aktiboaren kontsumoa handia da, eta horrek ez du laguntzen zikloaren errendimendurako. Hori dela eta, SEI film leun baten eraketa sustatzeak (adibidez, SEI film artifizialaren eraikuntza, elektrolito gehigarri egokiak gehitzea, etab.) zikloaren errendimendua hobetu dezake. Zikloaren ondoren silizio-karbono partikulen SEM zeharkako behaketak [10 (c) irudia] erakusten du jatorrizko banda-formako silizio nanopartikulak lodiagoak bihurtu direla eta egitura porotsua funtsean ezabatu dela. Hau da, batez ere, zikloan zehar silizio-karbonozko materialaren bolumen etengabeko hedapen eta uzkurduraren ondorioz. Hori dela eta, egitura porotsua gehiago hobetu behar da silizioan oinarritutako materialaren bolumen hedapenerako buffer espazio nahikoa eskaintzeko.
3 Ondorioa
Silizioan oinarritutako elektrodo negatiboen materialen bolumen-hedapenean, eroankortasun eskasean eta interfaze-egonkortasun eskasean oinarrituta, paper honek hobekuntzak egiten ditu, silizio nanoxalen morfologia formatik, egitura porotsuen eraikuntzatik, sare eroaleen eraikuntzatik eta partikula sekundario osoen karbono-estaldura osoa. , silizioan oinarritutako elektrodo negatiboko materialen egonkortasuna hobetzeko. Siliziozko nanoxafla metaketak egitura porotsu bat sor dezake. CNT sartzeak are gehiago sustatuko du egitura porotsu baten sorrera. Fase likidoaren estalduraz prestatutako silizio-karbonozko material konposatuak fase solidoaren estaldurak baino karbono-estaldura-efektu bikoitza du, eta gaitasun espezifiko handiagoa eta lehen eraginkortasuna erakusten ditu. Horrez gain, CNT duen silizio-karbonozko material konposatuaren lehen eraginkortasuna CNTrik gabekoa baino handiagoa da, batez ere silizioan oinarritutako materialen bolumen hedapena arintzeko egitura porotsuaren gaitasunaren maila handiagoa dela eta. CNT-ren sarrerak hiru dimentsioko sare eroale bat eraikiko du, silizioan oinarritutako materialen eroankortasuna hobetuko du eta 1C-tan tasa-errendimendu ona erakutsiko du; eta materialak zikloaren errendimendu ona erakusten du. Hala ere, materialaren egitura porotsua gehiago indartu behar da silizioaren bolumenaren hedapenerako buffer espazio nahikoa eskaintzeko eta leun baten eraketa sustatzeko.eta SEI film trinkoa silizio-karbono material konposatuaren zikloaren errendimendua are gehiago hobetzeko.
Garbitasun handiko grafito eta silizio karburo produktuak ere hornitzen ditugu, obleak prozesatzeko oso erabiliak, hala nola, oxidazioa, difusioa eta errekostea.
Ongi etorri mundu osoko bezeroei gurekin bisitatzera eztabaida gehiagorako!
https://www.vet-china.com/
Argitalpenaren ordua: 2024-13-13