Litio-ioizko bateriak batez ere energia-dentsitate handiaren norabidean garatzen ari dira. Giro-tenperaturan, siliziozko elektrodo negatiboen materialak litioarekin aleatzen dira litioan aberatsa den Li3.75Si faseko produktua sortzeko, 3572 mAh/g-ko ahalmen espezifikoarekin, hau da, grafitozko elektrodo negatiboaren 372 mAh/g-ko ahalmen espezifiko teorikoa baino askoz handiagoa. Hala ere, siliziozko elektrodo negatiboen materialen kargatze eta deskargatze prozesu errepikatuetan, Si eta Li3.75Si-ren fase-eraldaketak bolumen-hedapen handia sor dezake (% 300 inguru), eta horrek elektrodo-materialen egitura-hautsa bihurtzea eta SEI filmaren etengabeko eraketa eragingo du, eta azkenean ahalmena azkar jaistea eragingo du. Industriak batez ere siliziozko elektrodo negatiboen materialen errendimendua eta siliziozko baterien egonkortasuna hobetzen ditu nano-tamainaren, karbono-estalduraren, poroen eraketaren eta beste teknologia batzuen bidez.
Karbono materialek eroankortasun ona, kostu baxua eta iturri zabalak dituzte. Siliziozko materialen eroankortasuna eta gainazaleko egonkortasuna hobetu ditzakete. Lehentasunez, siliziozko elektrodo negatiboen errendimendua hobetzeko gehigarri gisa erabiltzen dira. Silizio-karbono materialak dira siliziozko elektrodo negatiboen garapen-norabide nagusia. Karbono-estaldurak siliziozko materialen gainazaleko egonkortasuna hobetu dezake, baina silizio-bolumenaren hedapena inhibitzeko duen gaitasuna orokorra da eta ezin du silizio-bolumenaren hedapenaren arazoa konpondu. Beraz, siliziozko materialen egonkortasuna hobetzeko, egitura porotsuak eraiki behar dira. Bola-fresaketa nanomaterialak prestatzeko metodo industrializatua da. Gehigarri edo material-osagai desberdinak gehi dakizkioke bola-fresaketaren bidez lortutako lohiari, material konposatuaren diseinu-eskakizunen arabera. Lohia modu uniformean sakabanatzen da hainbat lohitan eta ihinztadura bidez lehortzen da. Berehalako lehortze-prozesuan, nanopartikulak eta lohiko beste osagai batzuek berez eratuko dituzte egitura-ezaugarri porotsuak. Lan honek bola-fresaketa eta ihinztadura bidezko lehortze-teknologia industrializatua eta ingurumena errespetatzen duena erabiltzen du siliziozko material porotsuak prestatzeko.
Siliziozko materialen errendimendua hobetu daiteke siliziozko nanomaterialen morfologia eta banaketa ezaugarriak erregulatuz. Gaur egun, morfologia eta banaketa ezaugarri desberdineko siliziozko materialak prestatu dira, hala nola siliziozko nanobarrak, grafito porotsuz txertatutako nanosilizioa, karbono esferetan banatutako nanosilizioa, silizio/grafeno sareko egitura porotsuak, etab. Eskala berean, nanopartikulekin alderatuta, nanoxaflek hobeto kentzen dute bolumen-hedapenak eragindako birrintze arazoa, eta materialak trinkotze-dentsitate handiagoa du. Nanoxaflen pilaketa desordenatuak ere egitura porotsu bat sor dezake. Siliziozko elektrodo negatiboen truke-taldearekin bat egiteko. Siliziozko materialen bolumen-hedapenerako buffer-espazio bat eskaintzea. Karbono nanohodien (CNT) sarrerak ez du materialaren eroankortasuna hobetu bakarrik, baita materialaren egitura porotsuen eraketa sustatu ere, bere ezaugarri morfologiko unidimentsionalengatik. Ez dago siliziozko nanoxaflek eta CNTek eraikitako egitura porotsuei buruzko txostenik. Artikulu honek industrialki aplikagarriak diren bola-fresatze, ehotze eta sakabanaketa, ihinztadura-lehortze, karbono-aurre-estaldura eta kalsinazio metodoak hartzen ditu barne, eta sustatzaile porotsuak sartzen ditu prestaketa-prozesuan, siliziozko nanoxaflak eta CNTak auto-muntatuz eratutako siliziozko elektrodo negatibo porotsuak prestatzeko. Prestaketa-prozesua sinplea eta ingurumena errespetatzen duena da, eta ez da hondakin-likido edo hondakin-hondakinik sortzen. Siliziozko materialen karbono-estaldurari buruzko literatura-txosten asko daude, baina estalduraren eraginari buruzko eztabaida sakon gutxi daude. Artikulu honek asfaltoa erabiltzen du karbono-iturri gisa bi karbono-estaldura-metodok, fase likidoko estaldurak eta fase solidoko estaldurak, estaldura-efektuan eta siliziozko elektrodo negatiboen materialen errendimenduan dituzten efektuak ikertzeko.
1 Esperimentu
1.1 Materialaren prestaketa
Silizio-karbono konposatu porotsuen prestaketak bost urrats ditu batez ere: bola-fresaketa, ehotzea eta sakabanatzea, ihinztadura bidezko lehortzea, karbono aurre-estaldura eta karbonizazioa. Lehenik eta behin, hasierako 500 g silizio hauts pisatu (bertakoa, % 99,99ko purutasuna), gehitu 2000 g isopropanol eta bola-fresaketa hezea egin 2000 bira/min-ko abiaduran 24 orduz nanoeskalako silizio-nahasketa lortzeko. Lortutako silizio-nahasketa sakabanaketa-transferentzia depositu batera eramaten da, eta materialak silizio-erlazio honen arabera gehitzen dira: grafitoa (Shanghai-n ekoitzia, bateria-maila): karbono-nanotuboak (Tianjin-en ekoitzia, bateria-maila): polibinil-pirrolidona (Tianjin-en ekoitzia, analisi-maila) = 40:60:1,5:2. Isopropanola erabiltzen da solido-edukia doitzeko, eta solido-edukia % 15ekoa izateko diseinatuta dago. Ehotzea eta sakabanatzea 3500 bira/min-ko dispertsio-abiaduran egiten dira 4 orduz. CNTrik gehitu gabeko beste nahasketa talde bat alderatzen da, eta gainerako materialak berdinak dira. Lortutako nahasketa sakabanatua ihinztadura bidezko lehortze-depositu batera eramaten da, eta ihinztadura bidezko lehortzea nitrogenoz babestutako atmosferan egiten da, sarrera eta irteera tenperaturak 180 eta 90 °C-koak izanik, hurrenez hurren. Ondoren, bi karbono-estaldura mota alderatu ziren, fase solidoko estaldura eta fase likidoko estaldura. Fase solidoko estaldura-metodoa hau da: ihinztadura bidezko lehortutako hautsa % 20ko asfalto-hautsarekin nahasten da (Korean egina, D50 5 μm-koa da), nahasgailu mekaniko batean nahasten da 10 minutuz, eta nahasteko abiadura 2000 r/min da, aurrez estalitako hautsa lortzeko. Fase likidoko estaldura-metodoa hau da: ihinztadura bidezko lehortutako hautsa xileno-disoluzio bati gehitzen zaio (Tianjinen egina, maila analitikoa), hautsean % 20ko asfalto disolbatua duena, % 55eko solido-edukiarekin, eta hutsean uniformeki nahasten da. Labean sartu hutsean 85 ℃-tan 4 orduz, nahasgailu mekaniko batean sartu nahasteko, nahasteko abiadura 2000 r/min-koa da, eta nahasteko denbora 10 minutukoa da aurrez estalitako hautsa lortzeko. Azkenik, aurrez estalitako hautsa labe birakari batean kalsinkatu zen nitrogeno atmosferan, 5 °C/min-ko berotze-abiaduran. Lehenik 550 °C-ko tenperatura konstantean mantendu zen 2 orduz, ondoren 800 °C-ra berotzen jarraitu eta tenperatura konstantean mantendu zen 2 orduz, eta ondoren modu naturalean hoztu zen 100 °C-tik behera eta hustu zen silizio-karbono material konposatu bat lortzeko.
1.2 Karakterizazio metodoak
Materialaren partikula-tamainaren banaketa partikula-tamaina probatzaile bat erabiliz aztertu zen (Mastersizer 2000 bertsioa, Erresuma Batuan egina). Urrats bakoitzean lortutako hautsak eskaneatze-mikroskopia elektronikoaren bidez probatu ziren (Regulus8220, Japonian egina) hautsen morfologia eta tamaina aztertzeko. Materialaren fase-egitura X izpien hauts-difrakzio-analizatzaile bat erabiliz aztertu zen (D8 ADVANCE, Alemanian egina), eta materialaren elementuen konposizioa energia-espektro-analizatzaile bat erabiliz. Lortutako silizio-karbono konposite materiala CR2032 modeloko botoi-erdi-pila bat egiteko erabili zen, eta silizio-karbonoaren masa-erlazioa: SP: CNT: CMC: SBR 92:2:2:1,5:2,5 izan zen. Kontraelektrodoa litiozko xafla metaliko bat da, elektrolitoa elektrolito komertzial bat da (1901 modeloa, Korean egina), Celgard 2320 diafragma erabiltzen da, karga- eta deskarga-tentsio-tartea 0,005-1,5 V da, karga- eta deskarga-korrontea 0,1 C da (1C = 1A), eta deskarga-ebaketa-korrontea 0,05 C da.
Silizio-karbono konposite materialen errendimendua gehiago ikertzeko, 408595 bateria bigun laminatu txikia egin zen. Elektrodo positiboak NCM811 erabiltzen du (Hunanen egina, bateria mailakoa), eta elektrodo negatiboaren grafitoa % 8 silizio-karbono materialarekin dopatuta dago. Elektrodo positiboaren nahasketaren formula % 96 NCM811, % 1,2 polibinilideno fluoruroa (PVDF), % 2 SP eroale agentea, % 0,8 CNT eta NMP dispertsatzaile gisa erabiltzen da; elektrodo negatiboaren nahasketaren formula % 96 elektrodo negatibo konposite materiala, % 1,3 CMC, % 1,5 SBR, % 1,2 CNT eta ura dispertsatzaile gisa erabiltzen da. Nahastu, estali, ijeztu, moztu, laminatu, fitxa soldadura, ontziratu, labean egin, likido injekzioa egin, eratu eta edukiera zatitu ondoren, 3 Ah-ko edukiera nominala duten 408595 bateria bigun laminatu txikiak prestatu ziren. 0.2C, 0.5C, 1C, 2C eta 3C-ren abiadura-errendimendua eta 0.5C-ko karga eta 1C-ko deskargaren ziklo-errendimendua probatu ziren. Karga- eta deskarga-tentsio-tartea 2.8-4.2 V-koa izan zen, korronte konstantea eta tentsio konstanteko karga, eta mozketa-korrontea 0.5C-koa izan zen.
2 Emaitzak eta eztabaida
Hasierako silizio hautsa eskaneatze-mikroskopia elektronikoaren (SEM) bidez behatu zen. Silizio hautsa irregularra zen, pikortsua, 2 μm baino gutxiagoko partikula-tamainarekin, 1(a) irudian erakusten den bezala. Bola-fresaketa egin ondoren, silizio hautsaren tamaina nabarmen murriztu zen, 100 nm ingurura [1(b) irudia]. Partikula-tamainaren probak erakutsi zuen silizio hautsaren D50 bola-fresaketa egin ondoren 110 nm-koa zela eta D90 175 nm-koa. Bola-fresaketa egin ondoren silizio hautsaren morfologiaren azterketa zehatz batek egitura malutatsua erakusten du (egitura malutatsuaren eraketa geroago egiaztatuko da zeharkako SEM bidez). Beraz, partikula-tamainaren probatik lortutako D90 datuak nano-xaflaren luzera-dimentsioa izan beharko lirateke. SEM emaitzekin konbinatuta, ondoriozta daiteke lortutako nano-xaflaren tamaina silizio hautsaren hausturaren 150 nm-ko balio kritikoa baino txikiagoa dela kargatzean eta deskargatzean gutxienez dimentsio batean. Morfologia malutatsuaren eraketa batez ere silizio kristalinoaren plano kristalinoen disoziazio-energia desberdinen ondorioz gertatzen da, eta horien artean silizioaren {111} planoak disoziazio-energia txikiagoa du {100} eta {110} plano kristalinoek baino. Beraz, plano kristalino hau errazago mehetzen da bola-fresaketaren bidez, eta azkenean egitura malutatsu bat sortzen du. Egitura malutatsuak egitura solteak metatzea errazten du, silizioaren bolumen-hedapenerako espazioa gordetzen du eta materialaren egonkortasuna hobetzen du.
Nano-silizioa, CNT eta grafitoa zituen nahasketa ihinztatu zen, eta hautsa ihinztatu aurretik eta ondoren SEM bidez aztertu zen. Emaitzak 2. irudian ageri dira. Ihinztatu aurretik gehitutako grafito matrizea 5 eta 20 μm arteko tamainako maluta-egitura tipikoa da [2(a) irudia]. Grafitoaren partikula-tamainaren banaketa-probak erakusten du D50 15 μm dela. Ihinztatu ondoren lortutako hautsak morfologia esferikoa du [2(b) irudia], eta ikus daiteke grafitoa estaldura-geruzak estaltzen duela ihinztatu ondoren. Hautsaren D50 ihinztatu ondoren 26,2 μm da. Bigarren mailako partikulen ezaugarri morfologikoak SEM bidez ikusi ziren, nanomaterialek metatutako egitura porotsu solte baten ezaugarriak erakutsiz [2(c) irudia]. Egitura porotsua siliziozko nanoxaflek eta elkarri lotutako CNTek osatzen dute [2(d) irudia], eta probaren azalera espezifikoa (BET) 53,3 m2/g-koa da. Beraz, ihinztatu ondoren, siliziozko nanoxaflak eta CNT-ak auto-muntatzen dira egitura porotsu bat osatzeko.
Geruza porotsua karbono likidozko estaldurarekin tratatu zen, eta karbonozko estalduraren aurrekari-brea gehitu eta karbonizatu ondoren, SEM behaketa egin zen. Emaitzak 3. irudian ageri dira. Karbonozko aurre-estalduraren ondoren, bigarren mailako partikulen gainazala leun bihurtzen da, estaldura-geruza nabarmen batekin, eta estaldura osoa da, 3(a) eta (b) irudietan erakusten den bezala. Karbonizatu ondoren, gainazaleko estaldura-geruzak estaldura-egoera ona mantentzen du [3(c) irudia]. Gainera, zeharkako SEM irudiak zerrenda-formako nanopartikulak erakusten ditu [3(d) irudia], nano-orrien ezaugarri morfologikoekin bat datozenak, bola-fresaketaren ondoren siliziozko nano-orrien eraketa are gehiago egiaztatzen dutenak. Horrez gain, 3(d) irudiak nano-orri batzuen artean betegarriak daudela erakusten du. Hau batez ere fase likidozko estaldura-metodoa erabiltzeagatik da. Asfalto-soluzioa materialean sartuko da, barneko siliziozko nano-orrien gainazalak karbonozko estaldura-geruza babesgarri bat lortu dezan. Beraz, fase likidoko estaldura erabiliz, bigarren mailako partikula-estalduraren efektua lortzeaz gain, lehen mailako partikula-estalduraren karbono bikoitzeko estalduraren efektua ere lor daiteke. Karbonizatutako hautsa BETek probatu zuen, eta probaren emaitza 22,3 m2/g izan zen.
Karbonizatutako hautsari zeharkako energia-espektroaren analisia (EDS) egin zitzaion, eta emaitzak 4(a) irudian ageri dira. Mikra-tamainako nukleoa C osagaia da, grafito-matrizean dagokiona, eta kanpoko estaldurak silizioa eta oxigenoa ditu. Silizioaren egitura gehiago ikertzeko, X izpien difrakzio-proba (XRD) egin zen, eta emaitzak 4(b) irudian ageri dira. Materiala batez ere grafitoz eta kristal bakarreko silizioz osatuta dago, silizio oxidoaren ezaugarri nabarmenik gabe, eta horrek adierazten du energia-espektroaren probaren oxigeno-osagaia batez ere silizio-gainazalaren oxidazio naturaletik datorrela. Silizio-karbono konposatu-materiala S1 gisa erregistratzen da.
Prestatutako silizio-karbono materiala S1 botoi motako erdi-zelula ekoizpen eta karga-deskarga probak egin zitzaizkion. Lehenengo karga-deskarga kurba 5. irudian ageri da. Itzul daitekeen ahalmen espezifikoa 1000,8 mAh/g da, eta lehenengo zikloko eraginkortasuna % 93,9koa da, literaturan aipatutako aurrelitiaziorik gabeko siliziozko material gehienen lehenengo eraginkortasuna baino handiagoa. Lehenengo eraginkortasun altuak adierazten du prestatutako silizio-karbono konposite materialak egonkortasun handia duela. Egitura porotsuak, sare eroaleak eta karbono-estaldurak silizio-karbono materialen egonkortasunean dituzten efektuak egiaztatzeko, bi silizio-karbono material mota prestatu ziren CNT gehitu gabe eta lehen mailako karbono-estaldurarik gabe.
Silizio-karbono konposite materialaren hauts karbonizatuaren morfologia CNT gehitu gabe 6. irudian ageri da. Fase likidoko estaldura eta karbonizazioaren ondoren, estaldura-geruza bat argi ikus daiteke 6(a) irudiko bigarren mailako partikulen gainazalean. Material karbonizatuaren SEM zeharkako sekzioa 6(b) irudian ageri da. Siliziozko nanoxaflen pilaketak ezaugarri porotsuak ditu, eta BET proba 16,6 m2/g da. Hala ere, CNTrekin alderatuta [3(d) irudian erakusten den bezala, bere hauts karbonizatuaren BET proba 22,3 m2/g da], barneko nano-silizio pilaketa-dentsitatea handiagoa da, eta horrek adierazten du CNT gehitzeak egitura porotsu baten eraketa sustatu dezakeela. Gainera, materialak ez du CNTz eraikitako hiru dimentsioko sare eroalerik. Silizio-karbono konposite materiala S2 gisa erregistratzen da.
Fase solidoko karbono-estalduraren bidez prestatutako silizio-karbono konposite materialaren ezaugarri morfologikoak 7. irudian ageri dira. Karbonizazioaren ondoren, estaldura-geruza nabarmena dago gainazalean, 7(a) irudian erakusten den bezala. 7(b) irudiak erakusten du zeharkako sekzioan zerrenda-formako nanopartikulak daudela, nano-orrien ezaugarri morfologikoei dagozkienak. Nano-orrien metaketak egitura porotsu bat sortzen du. Ez dago betegarri nabarmenik barneko nano-orrien gainazalean, eta horrek adierazten du fase solidoko karbono-estaldurak egitura porotsua duen karbono-estaldura-geruza bat soilik osatzen duela, eta ez dagoela barneko estaldura-geruzarik siliziozko nano-orrietarako. Silizio-karbono konposite material hau S3 gisa erregistratzen da.
Botoi motako erdi-zelulako karga- eta deskarga-proba S2 eta S3-n egin zen. S2-ren edukiera espezifikoa eta lehen eraginkortasuna 1120,2 mAh/g eta % 84,8 izan ziren, hurrenez hurren, eta S3-ren edukiera espezifikoa eta lehen eraginkortasuna 882,5 mAh/g eta % 82,9 izan ziren, hurrenez hurren. Fase solidoan estalitako S3 laginaren edukiera espezifikoa eta lehen eraginkortasuna baxuenak izan ziren, eta horrek adierazten du egitura porotsuaren karbono-estaldura bakarrik egin zela, eta barneko silizio nanoxaflen karbono-estaldura ez zela egin, eta horrek ezin izan zion silizio-oinarritutako materialaren edukiera espezifikoari guztiz etekina eman eta ezin izan zuen silizio-oinarritutako materialaren gainazala babestu. CNT gabeko S2 laginaren lehen eraginkortasuna CNT duen silizio-karbono konposatu materialarena baino txikiagoa izan zen, eta horrek adierazten du estaldura-geruza on baten oinarrian, sare eroaleak eta egitura porotsu maila handiagoak silizio-karbono materialaren karga- eta deskarga-eraginkortasuna hobetzen laguntzen dutela.
S1 silizio-karbono materiala erabili zen bateria txiki bigun bat egiteko, abiadura-errendimendua eta ziklo-errendimendua aztertzeko. Deskarga-abiaduraren kurba 8(a) irudian ageri da. 0.2C, 0.5C, 1C, 2C eta 3C-ren deskarga-ahalmenak 2.970, 2.999, 2.920, 2.176 eta 1.021 Ah dira, hurrenez hurren. 1C-ren deskarga-tasa % 98,3koa da, baina 2C-rena % 73,3ra jaisten da, eta 3C-rena % 34,4ra. Siliziozko elektrodo negatiboen truke-taldean sartzeko, gehitu WeChat: shimobang. Karga-abiadurari dagokionez, 0.2C, 0.5C, 1C, 2C eta 3C-ren karga-ahalmenak 3.186, 3.182, 3.081, 2.686 eta 2.289 Ah dira, hurrenez hurren. 1C-ren karga-tasa % 96,7koa da, eta 2C-rena oraindik % 84,3ra iristen da. Hala ere, 8(b) irudiko karga-kurba behatuz, 2C karga-plataforma 1C-rena baino nabarmen handiagoa da, eta bere tentsio konstanteko karga-ahalmena da gehiena (% 55), eta horrek adierazten du 2C bateria kargagarriaren polarizazioa oso handia dela dagoeneko. Silizio-karbono materialak kargatzeko eta deskargatzeko errendimendu ona du 1C-tan, baina materialaren egitura-ezaugarriak hobetu behar dira errendimendu handiagoa lortzeko. 9. irudian ikusten den bezala, 450 zikloren ondoren, edukiera atxikitzeko tasa % 78koa da, eta horrek ziklo-errendimendu ona erakusten du.
Elektrodoaren gainazalaren egoera zikloaren aurretik eta ondoren SEM bidez ikertu zen, eta emaitzak 10. irudian ageri dira. Zikloaren aurretik, grafito eta silizio-karbono materialen gainazala garbia da [10(a) irudia]; zikloaren ondoren, estaldura-geruza bat sortzen da gainazalean [10(b) irudia], SEI film lodi bat dena. SEI filmaren zimurtasunaLitio aktiboaren kontsumoa handia da, eta hori ez da zikloaren errendimendurako lagungarria. Beraz, SEI film leun baten eraketa sustatzeak (hala nola, SEI film artifizialaren eraikuntza, elektrolito-gehigarri egokiak gehituz, etab.) zikloaren errendimendua hobetu dezake. Silizio-karbono partikulen SEM behaketa zeharkakoa zikloaren ondoren [10(c) irudia] erakusten du jatorrizko banda-formako silizio nanopartikulak lodiagoak bihurtu direla eta egitura porotsua funtsean ezabatu dela. Hau batez ere silizio-karbono materialaren bolumen-hedapen eta -uzkurdura jarraituaren ondorioz gertatzen da zikloan zehar. Beraz, egitura porotsua gehiago hobetu behar da silizio-oinarritutako materialaren bolumen-hedapenerako buffer-espazio nahikoa emateko.
3 Ondorioa
Siliziozko elektrodo negatiboen materialen bolumen-hedapenean, eroankortasun eskasean eta interfazearen egonkortasun eskasean oinarrituta, artikulu honek hobekuntza zehatzak egiten ditu, siliziozko nanoxaflen morfologia moldatzea, egitura porotsuaren eraikuntza, sare eroalearen eraikuntza eta bigarren mailako partikula osoen karbono-estaldura osoa barne, siliziozko elektrodo negatiboen materialen egonkortasuna hobetzeko. Siliziozko nanoxaflen metaketak egitura porotsu bat sor dezake. CNTren sarrerak egitura porotsu baten eraketa areagotuko du. Fase likidozko estalduraren bidez prestatutako silizio-karbono konposite materialak fase solidozko estalduraren bidez prestatutakoak baino karbono-estaldura bikoitzeko efektua du, eta gaitasun espezifiko eta lehen eraginkortasun handiagoa erakusten ditu. Gainera, CNT duen silizio-karbono konposite materialaren lehen eraginkortasuna CNT gabekoa baino handiagoa da, eta hori batez ere egitura porotsuak siliziozko materialen bolumen-hedapena arintzeko duen gaitasun handiagoagatik gertatzen da. CNTren sarrerak hiru dimentsioko sare eroale bat eraikiko du, siliziozko materialen eroankortasuna hobetuko du eta abiadura-errendimendu ona erakutsiko du 1 °C-tan; eta materialak ziklo-errendimendu ona erakusten du. Hala ere, materialaren egitura porotsua gehiago indartu behar da silizioaren bolumen-hedapenerako nahikoa den buffer-espazio emateko eta material leun baten eraketa sustatzeko.eta SEI film trinkoa silizio-karbono konposite materialaren ziklo-errendimendua are gehiago hobetzeko.
Grafito eta silizio karburozko purutasun handiko produktuak ere hornitzen ditugu, oso erabiliak direnak obleen prozesamenduan, hala nola oxidazioan, difusioan eta errekuntzan.
Ongi etorri mundu osoko bezero guztiei guregana etortzera eztabaida gehiago izateko!
https://www.vet-china.com/
Argitaratze data: 2024ko azaroaren 13a