Erreakzio-sinterizatua silizio-karburoa tenperatura altuko material garrantzitsua da, indar handiko, gogortasun handiko, higadura erresistentzia handiko, korrosioarekiko erresistentzia handiko eta oxidazioarekiko erresistentzia handiko eta beste propietate bikainak dituena, oso erabilia da makineria, aeroespaziala, industria kimikoa, energia eta beste. eremuak.
1. Lehengaien prestaketa
Sinterizazio erreaktiboa den silizio karburoko lehengaien prestaketa karbonoa eta silizio hautsa dira batez ere, eta karbonoa karbonoa duten hainbat substantzia erabil daitezke, hala nola ikatza kokea, grafitoa, ikatza, etab., silizio hautsa partikula batekin hautatu ohi da. 1-5μm-ko purutasun handiko silizio hautsaren tamaina. Lehenik eta behin, karbono eta silizio hautsa proportzio jakin batean nahasten dira, aglutinatzaile eta fluxu-agente kopuru egokia gehituz eta uniformeki irabiatuz. Ondoren, nahasketa bola-errota batean sartzen da bola fresatzeko, nahasketa eta ehoketa uniformeagoa izateko, partikulen tamaina 1μm baino txikiagoa izan arte.
2. Moldeatzeko prozesua
Moldeatze-prozesua silizio karburoaren fabrikazioan funtsezko urratsetako bat da. Gehien erabiltzen diren moldaketa-prozesuak prentsa-moldeaketa, grouting-moldeaketa eta moldaketa estatikoa dira. Prentsa konformatzeak esan nahi du nahastea moldean sartu eta presio mekanikoaren bidez eratzen dela. Grouting moldaketa nahastea urarekin edo disolbatzaile organikoarekin nahastea, xiringa baten bidez moldean injektatzea huts-baldintzetan eta amaitutako produktua osatzeari dagokio. Presio estatikoko moldaketa nahasketari egiten zaio erreferentzia moldean sartutako nahasketari, hutsean edo atmosferaren babespean presio estatikoan moldatzeko, normalean 20-30MPa-ko presioan.
3. Sinterizazio prozesua
Sinterizazioa funtsezko urratsa da erreakzioz sinterizatutako silizio-karburoaren fabrikazio-prozesuan. Sinterizazio-tenperaturak, sinterizazio-denborak, sinterizazio-atmosferak eta beste faktore batzuek erreakzio-sinterizatutako silizio-karburoaren errendimenduan eragina izango dute. Oro har, sinterizazio erreaktiboko silizio karburoaren sinterizazio-tenperatura 2000-2400 ℃ artekoa da, sinterizazio-denbora 1-3 ordukoa izaten da eta sinterizazio-atmosfera inertea izan ohi da, hala nola argona, nitrogenoa eta abar. Sinterizazioan, nahasketak erreakzio kimiko bat jasango du silizio karburozko kristalak sortzeko. Aldi berean, karbonoak atmosferako gasekin ere erreakzionatuko du, CO eta CO2 bezalako gasak sortzeko, eta horrek silizio karburoaren dentsitatean eta propietateetan eragingo du. Hori dela eta, sinterizazio-atmosfera eta sinterizazio denbora egokia mantentzea oso garrantzitsua da erreakzioz sinterizatutako silizio-karburoa fabrikatzeko.
4. Tratamendu osteko prozesua
Erreakzioz sinterizatutako silizio-karburoak tratamendu osteko prozesu bat behar du fabrikatu ondoren. Tratamendu osteko ohiko prozesuak mekanizazioa, artezketa, leuntzea, oxidazioa eta abar dira. Prozesu hauek erreakzioz sinterizatutako silizio-karburoaren doitasuna eta gainazaleko kalitatea hobetzeko diseinatuta daude. Horien artean, artezteko eta leuntzeko prozesua ohiko prozesatzeko metodo bat da, silizio karburoaren gainazalaren akabera eta lautasuna hobetu ditzakeena. Oxidazio-prozesuak oxido-geruza bat sor dezake erreakzio-sinterizatutako silizio-karburoaren oxidazio-erresistentzia eta egonkortasun kimikoa hobetzeko.
Laburbilduz, sinterizazio erreaktiboa silizio karburoaren fabrikazioa prozesu konplexua da, hainbat teknologia eta prozesu menperatu behar ditu, besteak beste, lehengaien prestaketa, moldaketa prozesua, sinterizazio prozesua eta tratamendu osteko prozesua. Teknologia eta prozesu hauek erabat menderatuta soilik ekoiztu daitezke kalitate handiko erreakzioz sinterizatutako silizio-karburozko materialak aplikazio-eremu ezberdinen beharrak asetzeko.
Argitalpenaren ordua: 2023-06-07