Atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiidi ja ränikarbiidi keraamika kasutamise kuus eelist

Atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiidi ei kasutata enam lihtsalt abrasiivina, vaid pigem uue materjalina ning seda kasutatakse laialdaselt kõrgtehnoloogilistes toodetes, näiteks ränikarbiidmaterjalidest valmistatud keraamikas. Millised on atmosfäärirõhul paagutava ränikarbiidi ja ränikarbiidi keraamika kasutamise kuus eelist?

Atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiidmaterjalide kuus eelist:

1. Madal tihedus

Ränikarbiidmaterjalil on väiksem tihedus kui metallil, mistõttu seade on kergem.

2. Korrosioonikindlus

Ränikarbiidi materjalil on kõrge sulamistemperatuur, keemiline inerts, termiline löögikindlus, ränikarbiidi kasutatakse abrasiivides, keraamilistes ahjudes, ränikarbiidist toorikutes, saab kasutada sulatus- ja sulatustööstuses vertikaalse silindri destilleerimisahjuga, telliskivi, alumiiniumist elektrolüütilise elemendi vooder , volfram, väike ahi ja muud ränikarbiidist keraamilised tooted.

3, kõrge temperatuur, soojuspaisumise koefitsient on vähenenud

Ränikarbiidi materjali toodetakse kõrgel temperatuuril. Mõnes kõrge temperatuuriga keskkonnas on vaja materjale, mis nõuavad ränikarbiidkeraamikaga saavutatavat töötlemistugevust ja töötlemise täpsust. Ränikarbiidi kõrge temperatuur on umbes 800 ja terase temperatuur ainult 250. Ligikaudne arvutus, ränikarbiidi keskmine soojuspaisumistegur vahemikus 25 ~ 1400 on 4,10-6 /C. Mõõdetakse ränikarbiidi soojuspaisumistegurit ja tulemused näitavad, et kogus on palju väiksem kui teistel abrasiividel ja kõrge temperatuuriga materjalidel. Atmosfäärirõhu all paagutatud ränikarbiid

4, kõrge soojusjuhtivus

Ränikarbiidi materjalide soojusjuhtivus on kõrge, mis on ränikarbiidi füüsikaliste omaduste teine ​​oluline tunnus. Ränikarbiidi soojusjuhtivus on palju suurem kui teistel tulekindlatel materjalidel ja kulumismaterjalidel, umbes 4 korda suurem kui korundil. Ränikarbiidil on madal soojuspaisumise koefitsient ja kõrge soojusjuhtivus, nii et töödeldav detail on kuumutamise ja jahutamise ajal väiksema termilise stressi all. Seetõttu on SiC komponendid eriti põrutuskindlad.

5, kõrge mehaaniline tugevus, hea jäikus

Ränikarbiidmaterjali mehaaniline tugevus on väga kõrge, vältides materjali deformatsiooni. Ränikarbiidil on suurem mehaaniline tugevus kui korundil.

6, kõrge kõvadus ja kulumiskindlus

Ränikarbiidmaterjalide kõvadus on väga kõrge ja Mossi vahe kõvadus on 9,2–9,6, mis on teemant- ja volframkarbiidi järel teine. Võrreldes metallist terasmaterjalidega on sellel kõrge kõvadus, madal hõõrdetegur, suhteliselt madal hõõrdumine, väike pinnakaredus ja hea kulumiskindlus ilma määrimiseta. Lisaks on see vastupidav välistele ainetele, parandades pinna taluvust. Atmosfäärirõhu all paagutatud ränikarbiid

Atmosfäärirõhul paagutatud ränikarbiidkeraamika kasutamine

1, ränikarbiidmaterjalist spetsiaalse keraamika tootmine

Ränikarbiidmaterjal on kõrge kõvaduse ja madala hinnaga materjal, millest saab valmistada ränikarbiidist tooteid, nagu ränikarbiidist tihendid, ränikarbiidist hülsid, ränikarbiidist kuulikindlad plaadid, ränikarbiidist profiilid jne, mida saab kanda mehaanilistele tihenditele ja erinevad pumbad. Atmosfäärirõhu all paagutatud ränikarbiid

2, tsirkooniumoksiidi materjali tootmine erikeraamika

Tsirkooniumoksiidi keraamikal on kõrge ioonjuhtivus, hea keemiline stabiilsus ja struktuurne stabiilsus ning sellest on saanud laialdaselt uuritud ja kasutatud elektrolüütide materjal. Tsirkooniumoksiidipõhise elektrolüütkile tootmisprotsessi parandamine, nende materjalide töötemperatuuri ja tootmiskulude vähendamine ning industrialiseerimise poole püüdlemine on samuti tulevaste uuringute oluline suund.