Kõrge puhtusastmega grafiitkomponendid on üliolulisedprotsessid pooljuhtide, LED- ja päikeseenergiatööstuses. Meie pakkumine ulatub grafiidist kulumaterjalidest kristallide kasvatamise kuumade tsoonide jaoks (soojendid, tiigli sustseptorid, isolatsioon) kuni ülitäpsete grafiidikomponentideni vahvlite töötlemise seadmete jaoks, nagu ränikarbiidiga kaetud grafiidisusseptorid Epitaxy või MOCVD jaoks. Siin tuleb mängu meie spetsiaalne grafiit: isostaatiline grafiit on liitpooljuhtkihtide tootmiseks ülioluline. Need tekivad nn epitaksia ehk MOCVD protsessi käigus "kuumas tsoonis" äärmuslike temperatuuride all. Pöörlev kandur, millele vahvlid reaktoris kaetakse, koosneb ränikarbiidiga kaetud isostaatilisest grafiidist. Ainult see väga puhas homogeenne grafiit vastab katmisprotsessi kõrgetele nõuetele.
TLED-epitaksiaalse vahvli kasvu põhiprintsiip on: sobiva temperatuurini kuumutatud substraadil (peamiselt safiir, SiC ja Si) transporditakse gaasiline materjal InGaAlP kontrollitult substraadi pinnale, et kasvatada spetsiifiline monokristallkile. Praegu kasutab LED-epitaksiaalplaatide kasvutehnoloogia peamiselt orgaaniliste metallide keemilist aurustamist.
LED-epitaksiaalne substraadi materjalon pooljuhtvalgustite tööstuse tehnoloogilise arengu nurgakivi. Erinevad substraadimaterjalid vajavad erinevat LED-epitaksiaalse vahvli kasvutehnoloogiat, kiibi töötlemise tehnoloogiat ja seadme pakendamise tehnoloogiat. Alusmaterjalid määravad pooljuhtvalgustustehnoloogia arengutee.
LED-epitaksiaalse vahvli substraadi materjali valiku omadused:
1. Epitaksiaalsel materjalil on substraadiga sama või sarnane kristallstruktuur, väike võre konstantne mittevastavus, hea kristallilisus ja madal defektide tihedus
2. Head liidese omadused, mis soodustavad epitaksiaalsete materjalide tuuma moodustumist ja tugevat adhesiooni
3. Sellel on hea keemiline stabiilsus ning seda ei ole kerge laguneda ega korrodeeruda epitaksiaalse kasvu temperatuuril ja atmosfääris
4. Hea soojuslik jõudlus, sealhulgas hea soojusjuhtivus ja madal termiline mittevastavus
5. Hea juhtivus, saab teha ülemises ja alumises struktuuris 6, hea optiline jõudlus ja valmistatud seadme kiirgav valgus neeldub substraati vähem
7. Head mehaanilised omadused ja seadmete lihtne töötlemine, sh harvendamine, poleerimine ja lõikamine
8. Madal hind.
9. Suur suurus. Üldjuhul ei tohi läbimõõt olla väiksem kui 2 tolli.
10. Korrapärase kujuga substraati on lihtne saada (kui pole muid erinõudeid) ja epitaksiaalseadmete salve avaga sarnase substraadi kujuga ei ole lihtne moodustada ebaregulaarset pöörisvoolu, et see mõjutaks epitaksiaalset kvaliteeti.
11. Eeldusel, et see ei mõjuta epitaksiaalset kvaliteeti, peab substraadi töödeldavus vastama võimalikult suures ulatuses hilisema kiibi ja pakendi töötlemise nõuetele.
Substraadi valikul on väga raske ülaltoodud üheteistkümnele aspektile korraga vastata. Seetõttu saame praegu kohaneda erinevatel substraatidel pooljuhtvalgust kiirgavate seadmete uurimis- ja arendustegevuse ning tootmisega ainult epitaksiaalse kasvutehnoloogia muutmise ja seadmete töötlemise tehnoloogia kohandamise kaudu. Galliumnitriidi uurimiseks on palju substraatmaterjale, kuid tootmiseks saab kasutada ainult kahte substraati, nimelt safiir Al2O3 ja ränikarbiidSiC substraadid.
Postitusaeg: 28.02.2022