21. sajandil, koos teaduse ja tehnoloogia arenguga, on tänapäevase sotsiaalse tootlikkuse arengu neljaks tugisambaks saanud informatsioon, energia, materjalid ja biotehnoloogia, ränikarbiid tänu stabiilsetele keemilistele omadustele, kõrgele soojusjuhtivusele ja soojuspaisumistegurile. väike, väike tihedus, hea kulumiskindlus, kõrge kõvadus, kõrge mehaaniline tugevus, keemiline korrosioonikindlus ja muud omadused, kiire areng materjalide valdkonnas, kasutatakse laialdaselt keraamilistes pallides laagrid, ventiilid, pooljuhtmaterjalid, güroskoop, mõõteriistad, lennundus ja muud valdkonnad.
Ränikarbiidist keraamikat on arendatud alates 1960. aastatest. Varem kasutati ränikarbiidi peamiselt mehaanilistes lihvimismaterjalides ja tulekindlates materjalides. Riigid üle kogu maailma peavad suurt tähtsust arenenud keraamika industrialiseerimisele ja nüüd pole rahul mitte ainult traditsioonilise ränikarbiidkeraamika valmistamisega, vaid ka kõrgtehnoloogiliste keraamikaettevõtete tootmine areneb kiiremini, eriti arenenud riikides. Viimastel aastatel on järjest ilmunud SIC keraamikal põhinev mitmefaasiline keraamika, mis parandab monomeermaterjalide sitkust ja tugevust. Ränikarbiid on neli kasutusvaldkonda, st funktsionaalne keraamika, täiustatud tulekindlad materjalid, abrasiivid ja metallurgia toorained.
Ränikarbiidist keraamikal on suurepärane kulumiskindlus
Ränikarbiidkeraamika Seda toodet on uuritud ja määratud. Selle toote ränikarbiidkeraamika kulumiskindlus võrdub 266-kordse mangaanterase kulumiskindlusega, mis vastab 1741-kordsele kõrge kroomisisaldusega malmile. Kulumiskindlus on väga hea. See võib meile ikkagi palju raha säästa. Ränikarbiidist keraamikat saab pidevalt kasutada üle kümne aasta.
Ränikarbiidist keraamikal on kõrge tugevus, kõrge kõvadus ja kerge kaal
Uut tüüpi materjalina on ränikarbiidkeraamika kasutamine selle toote tugevus väga kõrge, kõvadus, kaal on samuti väga kerge, selline ränikarbiidkeraamika kasutusel, paigaldamine ja asendamine on mugavam.
Ränikarbiidkeraamika sisesein on sile ja ei blokeeri pulbrit
Ränikarbiidkeraamika See toode põletatakse pärast kõrget temperatuuri, nii et ränikarbiidkeraamika struktuur on suhteliselt tihe, pind on sile, kasutamise ilu on parem, nii et seda kasutatakse perekonnas, ilu on parem.
Ränikarbiidkeraamika hind on madal
Ränikarbiidkeraamika enda tootmiskulud on suhteliselt väiksemad, nii et me ei pea ostma ränikarbiidkeraamika hinda, mis maksab liiga palju, nii et meie pere jaoks, kuid see võib ka säästa palju raha.
Ränikarbiidi keraamiline rakendus:
Ränikarbiidist keraamiline kuul
Ränikarbiidist keraamilisel kuulil on suurepärased mehaanilised omadused, suurepärane oksüdatsioonikindlus, kõrge kulumiskindlus ja madal hõõrdetegur. Ränikarbiidi keraamilise kuuli tugevus kõrgel temperatuuril, tavalise keraamilise materjali tugevus 1200–1400 kraadi Celsiuse järgi väheneb oluliselt ja ränikarbiidi paindetugevus 1400 kraadi Celsiuse järgi säilib endiselt kõrgemal tasemel 500–600 MPa, nii et selle töötemperatuur võib ulatuda 1600-1700 kraadi Celsiuse järgi.
Ränikarbiidi komposiitmaterjal
Ränikarbiidmaatrikskomposiite (SiC-CMC) on nende kõrge sitkuse, kõrge tugevuse ja suurepärase oksüdatsioonikindluse tõttu laialdaselt kasutatud kosmosetööstuses nende kõrge temperatuuriga termiliste struktuuride tõttu. SiC-CMC valmistamisprotsess hõlmab kiudude eelvormimist, kõrgtemperatuurset töötlemist, mesofaasikatmist, maatriksi tihendamist ja järeltöötlust. Kõrge tugevusega süsinikkiul on kõrge tugevus ja hea sitkus ning sellega valmistatud kokkupandaval korpusel on head mehaanilised omadused.
Mesofaasi katmine (ehk liidesetehnoloogia) on ettevalmistusprotsessi võtmetehnoloogia, mesofaasi katmise meetodite ettevalmistamine hõlmab keemilist auruosmoosi (CVI), keemilist aurustamise sadestamist (CVD), sool-sool meetodit (Sol-gcl), polümeeri. immutuskrakkimise meetod (PLP), ränikarbiidmaatrikskomposiitide valmistamiseks on sobivaimad CVI meetod ja PIP meetod.
Liidese pinnakattematerjalide hulka kuuluvad pürolüütiline süsinik, boornitriid ja boorkarbiid, mille hulgas on boorkarbiidile kui teatud tüüpi oksüdatsioonikindlale liidese kattekihile pööratud üha rohkem tähelepanu. SiC-CMC, mida tavaliselt kasutatakse oksüdatsioonitingimustes pikka aega, peab läbima ka oksüdatsioonikindluse töötlemise, see tähendab, et toote pinnale sadestatakse CVD-meetodil umbes 100 μm paksune tihe ränikarbiidi kiht. parandada selle kõrge temperatuuri oksüdatsioonikindlust.
Postitusaeg: 14. veebruar 2023