Kuidas tuleks süsielektroode, grafiitelektroode ja iseküpsevaid elektroode sukelkaarahjude tööstuses õigesti kasutada?

Elektroodi tüüp, jõudlus ja kasutamine

Elektroodi tüüp

Süsinikelektroodid võib vastavalt nende kasutusviisidele ja tootmisprotsessidele liigitada süsinikelektroodideks, grafiitelektroodideks ja iseküpsetuselektroodideks.

Süsinikelektrood on valmistatud madala tuhasisaldusega antratsiidist, metallurgilisest koksist, pigikoksist ja naftakoksist. See koosneb teatud proportsioonist ja osakeste suurusest. Lisamisel segatakse sideaine asfalt ja tõrv ning segu segatakse ühtlaselt sobival temperatuuril. Moodustamine ja lõpuks röstris aeglaselt kaltsineerimine. Võib jagada looduslikeks grafiitelektroodideks, tehisgrafiitelektroodideks, süsinikelektroodideks ja spetsiaalseteks süsinikelektroodideks.

Grafiitelektrood (grafiitelektrood) valmistatakse toorainena naftakoksist ja pigikoksist ning asetatakse seejärel grafitiseeritud elektritakistusahju, mille temperatuur on 2273–2773 K, ja sellest valmistatakse grafitimise teel grafiitelektrood. Grafiitelektroodid jagunevad veel järgmisteks tüüpideks.

Tavaline võimsusega grafiitelektrood võimaldab kasutada grafiitelektroode, mille voolutihedus on alla 17 A/cm2, ja seda kasutatakse peamiselt tavalistes elektrilistes ahjudes, nagu terase tootmine, räni rafineerimine ja kollaseks muutuv fosfor.

Antioksüdatsiooniga kaetud grafiitelektroodi pind on kaetud kaitsekihiga (grafiitelektroodi antioksüdant), mis on juhtiv ja vastupidav kõrgel temperatuuril oksüdatsioonile, mis vähendab elektroodi kulu terase valmistamisel (19% ~ 50%) ja pikendab kasutusiga. elektroodi (22% ~ 60%), vähendades elektroodi energiatarbimist.

Suure võimsusega grafiitelektrood võimaldab kasutada grafiitelektroode, mille voolutihedus on 18–25 A/cm2, mida kasutatakse peamiselt suure võimsusega elektrikaarahjudes terase valmistamisel.

Ülisuure võimsusega grafiitelektroodid võimaldavad kasutada grafiitelektroode, mille voolutihedus on suurem kui 25 A/cm2. Kasutatakse peamiselt ülisuure võimsusega terase valmistamise elektrikaarahjudes.

Iseküpsetuselektrood (selfbakingelectrode), kasutades toorainena antratsiiti, koksi ning bituumenit ja tõrva, valmistades teatud temperatuuril elektroodipasta ja seejärel laadides elektroodipasta elektroodi korpusesse, mis on paigaldatud elektriahjule (nagu näidatud joonisel). joonisel fig 1), elektriahju tootmisprotsessis paagutatakse ja koksitakse elektrivoolu läbimisel tekkiv džauli soojus ja juhtivussoojus. Sellist elektroodi saab kasutada pidevalt, selle saab moodustada pika külgserva ühendamise teel ja seda saab põletada suure läbimõõduga. Iseküpsetavat elektroodi kasutatakse selle lihtsa protsessi ja madalate kulude tõttu laialdaselt ferrosulami tootmiseks.

Joonis 1 Elektroodi kesta skemaatiline diagramm

1-elektroodi kest; 2-ribiline tükk; 3-kolmnurkne keel

Elektroodi peamised tehnilised omadused

Elektroodi materjalil peavad olema järgmised füüsikalis-keemilised omadused:

Juhtivus on parem, eritakistus väiksem, et vähendada elektrienergia kadu, vähendada lühikese võrgu pingelangust ja suurendada efektiivset pinget, et suurendada sulabasseini võimsust;

Sulamistemperatuur on kõrge;

Soojuspaisumise koefitsient on väike, kui temperatuur muutub kiiresti, ei ole seda lihtne deformeeruda ja temperatuurimuutusest põhjustatud sisemine pinge ei saa tekitada takistuse suurendamiseks peeneid pragusid;

omama piisavat mehaanilist tugevust kõrgetel temperatuuridel;

Lisandeid on vähe ja lisandid ei saasta sulat.

Süsinikelektroodi, grafiitelektroodi ja iseküpseva elektroodi peamised tehnilised omadused on toodud tabelis 1 ning joonistel 2 ja 3.

Tabel 1 Elektroodi tehniline jõudlus

Joonis 2 Süsinikelektroodi ja grafiitelektroodi eritakistuse muutus temperatuuri mõjul

Joonis 3 Süsinik- ja grafiitelektroodide soojusjuhtivus temperatuuri funktsioonina

Elektroodide valik ferrosulamitööstuses

Iseküpsevaid elektroode kasutatakse laialdaselt rauasulamite sulatamisel, ferrosiliumi, räni kroomisulami, mangaani räni sulami, suure süsinikusisaldusega ferromangaani, suure süsinikusisaldusega ferrokroomi, keskmise ja madala süsinikusisaldusega ferromangaani, keskmise ja madala süsinikusisaldusega ferrokroomi, räni rafineerimisel . Iseküpsevad elektroodid kipuvad suurendama sulamite tootmist, rauast rihmade tootmist süsinikuks ning tootma väga madala süsinikusisaldusega rauasulameid ja puhtaid metalle. Kui tuleks kasutada süsinik-ferrokroomi, tööstuslikku räni ja mangaani metall-, süsinik- või grafiitelektroode.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电极和自焙电极

碳素电极(karbonelektrood)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原斾，暄为原斾，度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨甥人造石墨种碳素电极四类.

石墨电极(grafiitelektrood)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为22773K阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种.

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用亣炼筁ぢシは的普通功率电炉.

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层)邢彍卧抗氧墨电枧钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60%),降低电极的电能消耗.

高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于趟

Iseküpsetuselektroodid电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自衞珝靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行珝过电流通过时所产生的焦耳热和炉内传は连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙.电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产.