El carburo de silicio también se conoce como arena de acero dorado o arena refractaria. El carburo de silicio se fabrica a partir de arena de cuarzo, coque de petróleo (o coque de carbón), astillas de madera (la producción de carburo de silicio verde necesita agregar sal) y otras materias primas en el horno de resistencia mediante fundición a alta temperatura. En la actualidad, nuestra producción industrial de carburo de silicio se divide en dos tipos de carburo de silicio negro y carburo de silicio verde, son de cristal hexagonal, la gravedad específica es de 3,20 ~ 3,25 y la microdureza es de 2840 ~ 3320 kg/mm2.
Los 5 usos principales del carburo de silicio
1. Aplicación de la industria de fundición de metales no ferrosos.
El uso de carburo de silicio tiene resistencia a altas temperaturas, alta resistencia, buena conductividad térmica y resistencia al impacto, como material de calentamiento indirecto a alta temperatura, como un horno de destilación de tanque sólido. Bandeja del horno de destilación, electrolizador de aluminio, revestimiento del horno de fusión de cobre, placa de arco del horno de polvo de zinc, tubo de protección de termopar, etc.
2, aplicaciones de la industria del acero
Utilice la resistencia a la corrosión del carburo de silicio. Resistente al choque térmico y al desgaste. Buena conductividad térmica, utilizada en revestimientos de altos hornos grandes para mejorar la vida útil.
3, la aplicación de la industria metalúrgica y de procesamiento de minerales.
La dureza del carburo de silicio es superada solo por el diamante, con un fuerte rendimiento resistente al desgaste, es el material ideal resistente al desgaste para tuberías, impulsores, cámaras de bombas, ciclón y revestimiento de cubetas de mineral, su rendimiento resistente al desgaste es el hierro fundido. El caucho tiene una vida útil de 5 a 20 veces y también es uno de los materiales ideales para las pistas de aterrizaje de aviación.
4, materiales de construcción, cerámica, aplicaciones industriales de muelas
Utilizando su conductividad térmica. La radiación de calor, las características de alta resistencia térmica, la fabricación del horno de láminas, no solo pueden reducir la capacidad del horno, sino que también mejoran la capacidad del horno y la calidad del producto, acortan el ciclo de producción, el horneado de esmalte cerámico y la sinterización de materiales indirectos ideales.
5, aplicaciones de ahorro de energía
Con BUENA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA y estabilidad térmica, como intercambiador de calor, el consumo de combustible se reduce en un 20%, se ahorra combustible en un 35% y la productividad aumenta en un 20-30%. En particular, el grado de resistencia al desgaste del concentrador de mina con la tubería de descarga instalada es de 6 a 7 veces mayor que el del material resistente al desgaste ordinario.
Hora de publicación: 23 de agosto de 2022