El grafito especial es de alta pureza, alta densidad y alta resistencia.grafitoMaterial y tiene excelente resistencia a la corrosión, estabilidad a altas temperaturas y gran conductividad eléctrica. Está hecho de grafito natural o artificial después de un tratamiento térmico a alta temperatura y un procesamiento a alta presión y se usa comúnmente en aplicaciones industriales en ambientes corrosivos, de alta temperatura y alta presión.
Se puede dividir en varios tipos, incluido el isostático.bloques de grafito, bloques de grafito extruido, moldeadosbloques de grafitoy vibróbloques de grafito.
Tecnologías de fabricación:
GrafitoEs un elemento no metálico único compuesto por átomos de carbono dispuestos en una estructura reticular hexagonal. Es un material blando y quebradizo que se utiliza comúnmente en diversas aplicaciones industriales debido a sus propiedades únicas. El grafito puede mantener su resistencia y estabilidad incluso a temperaturas superiores a 3600 °C. Ahora permítanme presentarles el proceso de producción de grafito especial.
Grafito isostático, fabricado a partir de grafito de alta pureza mediante prensado, es un material insustituible utilizado en la fabricación de hornos monocristalinos, cristalizadores de grafito de colada continua de metales y electrodos de grafito para el mecanizado por descarga de chispas eléctricas. Además de estas aplicaciones principales, es ampliamente utilizado en los campos de las aleaciones duras (calentadores de hornos de vacío, placas de sinterización, etc.), la minería (fabricación de moldes para brocas), la industria química (intercambiadores de calor, piezas resistentes a la corrosión), metalurgia (crisoles) y maquinaria (sellos mecánicos).
Tecnología de moldeo
El principio de la tecnología de prensado isostático se basa en la ley de Pascal. Cambia la compresión unidireccional (o bidireccional) del material a compresión multidireccional (omnidireccional). Durante el proceso, las partículas de carbono siempre están en un estado desordenado y la densidad del volumen es relativamente uniforme con propiedades isotrópicas. Además, no está sujeto a la altura del producto, lo que hace que el grafito isostático tenga pocas o ninguna diferencia de rendimiento.
Según la temperatura a la que se produce la formación y la solidificación, la tecnología de prensado isostático se puede dividir en prensado isostático en frío, prensado isostático en caliente y prensado isostático en caliente. Los productos de prensado isostático tienen una alta densidad, normalmente entre un 5% y un 15% más alta que los productos de prensado en molde unidireccionales o bidireccionales. La densidad relativa de los productos de prensado isostático puede alcanzar del 99,8% al 99,09%.
El grafito moldeado tiene rendimientos sobresalientes en resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, densidad, dureza y conductividad eléctrica y estos rendimientos se pueden mejorar aún más impregnando resina o metal.
El grafito moldeado presenta buena conductividad eléctrica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, alta pureza, autolubricación, resistencia al choque térmico y fácil mecanizado de precisión, y se usa ampliamente en los campos de fundición continua, aleaciones duras y sinterización electrónica, chispa eléctrica, sello mecánico, etcétera.
Tecnología de moldeo
El método de moldeo se utiliza generalmente para producir grafito prensado en frío de pequeño tamaño o productos finamente estructurados. El principio es llenar una cierta cantidad de pasta en un molde de la forma y tamaño requeridos y luego aplicar presión desde arriba o desde abajo. A veces, aplica presión desde ambas direcciones para comprimir la pasta y darle forma en el molde. A continuación, el producto semiacabado prensado se desmolda, se enfría, se inspecciona y se apila.
Hay máquinas de moldeo tanto verticales como horizontales. El método de moldeo generalmente sólo puede prensar un producto a la vez, por lo que tiene una eficiencia de producción relativamente baja. Sin embargo, puede producir productos de alta precisión que no pueden fabricarse con otras tecnologías. Además, la eficiencia de la producción se puede mejorar mediante el prensado simultáneo de múltiples moldes y líneas de producción automatizadas.
El grafito extruido se forma mezclando partículas de grafito de alta pureza con un aglutinante y luego extruyéndolas en una extrusora. En comparación con el grafito isostático, el grafito extruido tiene un tamaño de grano más grueso y una menor resistencia, pero tiene una mayor conductividad térmica y eléctrica.
Actualmente, la mayoría de los productos de carbono y grafito se producen mediante el método de extrusión. Se utilizan principalmente como elementos calefactores y componentes conductores térmicos en procesos de tratamiento térmico a alta temperatura. Además, los bloques de grafito también se pueden utilizar como electrodos para realizar la transferencia de corriente en procesos de electrólisis. Por lo tanto, se utilizan ampliamente como sellos mecánicos, materiales conductores térmicos y materiales para electrodos en entornos extremos como alta temperatura, alta presión y alta velocidad.
Tecnología de moldeo
El método de extrusión consiste en cargar la pasta en el cilindro de pasta de la prensa y extruirla. La prensa está equipada con un anillo de extrusión reemplazable (se puede reemplazar para cambiar la forma de la sección transversal y el tamaño del producto) delante de ella, y se proporciona un deflector móvil delante del anillo de extrusión. El émbolo principal de la prensa se encuentra detrás del cilindro de pasta.
Antes de aplicar presión, coloque un deflector antes del anillo de extrusión y aplique presión desde la dirección opuesta para comprimir la pasta. Cuando se retira el deflector y se continúa aplicando presión, la pasta se extruye del anillo de extrusión. Corte la tira extruida a la longitud deseada, déjela enfriar e inspeccione antes de apilarla. El método de extrusión es un proceso de producción semicontinuo, lo que significa que después de agregar una cierta cantidad de pasta, se pueden extruir continuamente varios productos (bloques de grafito, materiales de grafito).
Actualmente, la mayoría de los productos de carbono y grafito se producen mediante el método de extrusión.
El grafito vibrado tiene una estructura uniforme con un tamaño de grano medio. Además, se vuelve muy popular debido a su bajo contenido de cenizas, mayor resistencia mecánica y buena estabilidad eléctrica y térmica, y se usa ampliamente para procesar piezas de trabajo a gran escala. También se puede reforzar aún más después de una impregnación de resina o un tratamiento antioxidante.
Se utiliza ampliamente como elemento calefactor y aislante en la producción de hornos de polisilicio y silicio monocristalino en la industria fotovoltaica. También se usa ampliamente en la fabricación de campanas calefactoras, componentes de intercambiadores de calor, crisoles de fundición y fundición, construcción de n nodos utilizados en procesos electrolíticos y fabricación de crisoles para fusión y aleación.
Tecnología de moldeo
El principio de fabricación de grafito vibrado es llenar el molde con una mezcla pastosa y luego colocar una placa de metal pesado encima. En el siguiente paso, el material se compacta haciendo vibrar el molde. En comparación con el grafito extruido, el grafito formado por vibración tiene una mayor isotropía. Los productos de grafito se producen mediante el método de extrusión.
Hora de publicación: 17 de junio de 2024