La placa bipolar, también conocida como placa colectora, es uno de los componentes importantes de la pila de combustible. Tiene las siguientes funciones y propiedades: separar combustible y oxidante, evitando la penetración de gases; Recoger y conducir corriente, alta conductividad; El canal de flujo diseñado y procesado puede distribuir uniformemente el gas a la capa de reacción del electrodo para la reacción del electrodo. Existen varios procesos de laminación para placas bipolares de grafito.
1, método de laminación de placas multicapa:
El proceso de trabajo de la máquina laminadora continua multicapa: la chapa se extrae de la varilla de bobinado de chapa y el adhesivo en ambos lados del suelo a través del rodillo de recubrimiento aglutinante, y el rodillo de bobinado y la chapa se combinan para convertirse en tres -y placa gruesa, y el espacio entre los rodillos se enrolla hasta alcanzar un cierto espesor. Luego alimente al calentador para calentar y secar. A través del control de espesor, enrolle, ajuste el espesor para alcanzar el tamaño especificado y luego envíelo al dispositivo de asado para asar. Cuando el aglutinante está carbonizado, finalmente se le da forma con un rodillo de presión.
Usando el método de laminado continuo, se puede prensar una placa de grafito flexible de 0,6-2 mm de espesor, lo cual es mejor que la máquina laminadora de una sola capa, pero debido al espesor de la placa también traerá las deficiencias del decapado de la placa en capas, lo que traerá consigo problemas para el uso. La razón es que el exceso de gas permanece en el centro de la capa intermedia durante el prensado, lo que impide la unión estrecha entre las capas. La forma de mejorar es solucionar el problema de los gases de escape en el proceso de prensado.
Placa rodante de una sola capa, aunque la placa de presión es suave, pero no demasiado gruesa. Cuando la moldura es demasiado gruesa, es difícil garantizar su uniformidad y densidad. Para obtener placas gruesas, se superponen placas multicapa y se prensan para formar placas compuestas multicapa. Se agrega una carpeta entre cada dos capas y luego se enrolla. Después de formar, se calienta para carbonizar y endurecer el aglutinante. El método de laminado de placas multicapa se lleva a cabo en una máquina laminadora continua multicapa.
2, método de laminación continua de placa de una sola capa:
La estructura del rodillo consta de: (1) tolva para grafito sin fin; (2) Dispositivo de alimentación por vibración; (3) Cinta transportadora; (4) Cuatro rodillos de presión; (5) Un par de calentadores; (6) rodillo para controlar el espesor de la lámina; Rodillos para estampar o modelar; (8) y rodar; (9) cuchillo de corte; (10) Rollo de producto terminado.
Este método de laminación puede prensar grafito flexible en láminas sin ningún aglutinante, y todo el proceso se lleva a cabo en un equipo especial equipado con rodillos.
Proceso de trabajo: el grafito de alta pureza ingresa al dispositivo de alimentación desde la tolva y cae sobre la cinta transportadora. Después de que el rodillo de presión rueda, se forma un cierto espesor de la capa de material. El dispositivo de calentamiento genera un calentamiento a alta temperatura para eliminar el gas residual en la capa de material y expandir el grafito no expandido por última vez. Luego, el material inverso formado inicialmente se introduce en el rodillo que controla el tamaño del espesor y se presiona nuevamente de acuerdo con el tamaño especificado para obtener una placa plana con un espesor uniforme y una cierta densidad. Finalmente, después de cortar con el cortador, enrolle el barril terminado.
Lo anterior es el proceso de moldeo por laminación de una placa bipolar de grafito, espero poder ayudarte. Además, los materiales carbonosos incluyen grafito, materiales de carbono moldeados y grafito expandido (flexible). Las placas bipolares convencionales están hechas de grafito denso y mecanizadas en canales de flujo de gas. La placa bipolar de grafito tiene propiedades químicas estables y una pequeña resistencia de contacto con MEA.
Hora de publicación: 23 de octubre de 2023