El carburo de silicio sinterizado por reacción es un nuevo tipo de cerámica de alta tecnología, que tiene alta resistencia, alta dureza, buena resistencia al desgaste y a la corrosión, y se usa ampliamente en metalurgia, petroquímica, electrónica, aeroespacial y otros campos. El producto con negro de carbón auxiliar abrasivo de carburo de silicio, grafito y varios aditivos, utilizando métodos de prensado en seco, extrusión o vertido para obtener una calidad porosa, luego lo siguiente juntos para comprender el método de producción de carburo de silicio de sinterización reactiva.
Carburo de silicio de sinterización reactiva La invención es un esquema técnico relativamente maduro después de miles de pruebas realizadas por el inventor durante muchos años para promover la fórmula de la materia prima y el proceso de producción, especialmente el exclusivo proceso de sinterización continua.
En la reivindicación 1 de la invención, la fracción en peso de polvo de carburo de silicio es de 5 a 8 partes, el negro de humo es de 0,5 a 1,5 partes, el grafito es de 1 a 1,5 partes y el aglutinante es de 0,1 a 0,5 partes. Entre ellos, el gradiente de tamaño de grano del carburo de silicio es sic(90-30m)3-5 partes, sic)30-0,8m)2-3 partes. La metilcelulosa y el polvo de PVA de gacela se pusieron en la cantidad apropiada de agua (0,1-0,5 partes respectivamente) y se obtuvo la solución transparente después de calentar.
1. Mezclar todo tipo de polvos, adhesivos y soluciones preparadas según la fórmula y remover bien.
2, limpie el vacío del molde de fundición, alcance 0,1 Mpa, inyección a presión de la mezcla mezclada. Después de un cierto tiempo, se libera la suspensión y se retira el blanco. Mantener a 30-70ºC durante 18-20 horas para que se seque.
3. Recorte el tocho según los requisitos del dibujo.
4, coloque el tocho de sinterización de reacción en el horno, agregue el peso de 1-3 partes de silicio metálico, sinterización al vacío. El proceso se divide en baja temperatura 0-700, mantenida durante 3-5 horas; Temperatura media 700-1400, mantener durante 4-6 horas; Mantener a alta temperatura 1400-2200 durante 5-7 horas. Baje la temperatura por debajo de 150, detenga el horno y ábralo.
5, tratamiento con chorro de arena, molienda de escoria de silicio de la superficie del producto, con pulido con chorro de arena.
6, productos de tratamiento de oxidación en el horno de oxidación, 24 horas a 1350, enfriamiento natural. Sacar, comprobar y guardar.
Las materias primas y las proporciones adoptadas por el método de la invención son científicas y razonables, de modo que la pieza en bruto tenga suficiente espacio vacío y la pieza en bruto tenga mejor densidad; Una mejor velocidad de calentamiento, temperatura y tiempo de mantenimiento de la sinterización garantizan una alta resistencia a la flexión del producto. El principal rendimiento y calidad de este método han alcanzado el nivel avanzado internacional. Sus principales indicadores son los siguientes
Implementación específica de carburo de silicio de sinterización por reacción
Realización 1 Método para fabricar haces de carburo de silicio sinterizado por reacción:
1, la materia prima para tomar el peso adhesivo de 0,3 partes, agregar una cierta cantidad de agua y agitar uniformemente, peso de 6,8 partes de polvo de carburo de silicio (tamaño de partícula de 90-30 m de 3,8 partes, 30-0,8 m de 3 partes) , negro de carbón 1 parte, negro
2. Al verter, primero limpie el molde utilizado, alinee el molde, fíjelo con sujetadores, extraiga la lechada del tanque con presión, llene el tanque con nitrógeno a presión de 0,1 Mpa, realice el vertido a presión y empuje la lechada dentro del molde. . Después de llegar a 1 hora, se libera la suspensión, y después de 6 horas, se retira el molde, se saca el material en blanco y se seca la sala de secado. 30-70, 18-20 horas para retirar. 3. Al reparar la pieza en bruto, primero verifique si cumple con los requisitos de diseño. Cuando cumpla con los requisitos, repare la pieza en bruto según el dibujo. Después de la inspección, envíelo a una sala de secado a alta temperatura.
4. Después de que la humedad del tocho de sinterización de reacción alcance el 1%, sáquelo, limpie el tocho con aire comprimido y péselo. Agregue 2,9 partes de silicio metálico. Se puede bombear nitrógeno al sinterizado al vacío. Proceso de sinterización a 700ºC a baja temperatura durante 4 horas; Temperatura media 1400, 5 horas; Alta temperatura 2200,6 horas. Cuando la temperatura baje 12 horas y llegue a 150, detenga la operación en el horno y abra el horno.
5. Después de que sale el producto de tratamiento con chorro de arena, el estándar de silicio Chartered en su superficie se muele y se pule con chorro de arena.
6. Los productos de tratamiento de oxidación tienen como finalidad eliminar los óxidos generados durante el proceso de sinterización. El producto se calienta a 1350 durante 24 horas en el horno de oxidación y luego se enfría de forma natural. Después de su retirada, se almacena mediante inspección.
Las materias primas y las proporciones adoptadas por el método de la invención son científicas y razonables, de modo que la pieza en bruto tenga suficiente espacio vacío y la pieza en bruto tenga mejor densidad; Una mejor velocidad de calentamiento, temperatura y tiempo de mantenimiento de la sinterización garantizan una alta resistencia a la flexión del producto. El rendimiento principal y la calidad de los productos producidos por este método han alcanzado el nivel avanzado internacional.
Lo anterior es el método de producción de carburo de silicio de sinterización reactiva. Si necesita más información, no dude en contactarnos.
Hora de publicación: 13 de junio de 2023