Los sellos útiles para bombas y válvulas dependen del estado general de cada componente, especialmente del dispositivo y acondicionamiento del disco de grafito. Antes del dispositivo de bobinado, creo firmemente que la necesidad de más equipos de bobinado de grafito ha estado de acuerdo con el sitio y el sistema para un aislamiento útil. Las siguientes instrucciones se utilizan para guiar al personal de mantenimiento, ingenieros y ensambladores a instalar y ajustar correctamente las raíces de los discos.
1. Qué necesita: se deben usar elementos especiales al quitar la raíz del disco viejo y reemplazarla por la nueva, así como también apretar previamente la tuerca del prensaestopas con el sujetador. Además, se requiere el uso regular de las instalaciones de seguridad y el cumplimiento de las normas de seguridad pertinentes. Antes del dispositivo de disco de grafito, lo primero es familiarizarse con el siguiente equipo: verificar el arranque del corte del anillo del disco, verificar la llave dinamométrica o llave, el disco de grafito del casco, las pinzas internas y externas, el lubricante de fijación, el reflector, el dispositivo de extracción del disco, el disco de corte de grafito. , pie de rey, etc.
2. Limpiar y ver:
(1) Afloje lentamente la tuerca prensaestopas del prensaestopas para liberar toda la presión restante en el conjunto de raíz del disco.
(2) Retire todas las raíces del disco viejo y limpie completamente el prensaestopas del eje/varilla.
(3) Verifique si el eje/varilla tiene corrosión, abolladuras, rayones o desgaste excesivo;
(4) para ver si otras piezas tienen rebabas, grietas o desgaste, reducirán la cantidad de discos de grafito de longevidad;
(5) Verifique si hay demasiado espacio en el prensaestopas y el grado de inclinación del eje/barra;
(6) Reemplazo de piezas con defectos mayores;
(7) Verifique la raíz del disco anterior como base para el análisis de fallas para encontrar la causa de la falla temprana de la raíz del disco.
3. Mida y registre el diámetro del eje/varilla, el diámetro y la profundidad del prensaestopas, y registre la distancia desde la parte inferior hasta la parte superior del prensaestopas cuando el anillo está sellado con agua.
4, seleccione la raíz:
(1) El disco de grafito garantiza que la raíz del disco seleccionada cumpla con las condiciones operativas requeridas por el sistema y el equipo;
(2) De acuerdo con los registros de medición, calcule el área de la sección transversal de la raíz del disco de grafito y el número de anillos de raíz del disco requeridos;
(3) Verifique la raíz del disco para asegurarse de que no tenga defectos.
(4) Antes de la instalación, asegúrese de que el equipo y la raíz del disco estén limpios.
5. Preparación del anillo radicular:
(1) disco de grafito trenzado alrededor del disco en el eje de escala apropiado, o el uso de una bota de corte de anillo de disco calibrado; De acuerdo con los requisitos, corte la raíz del disco limpiamente a tope (cuadrado) o en inglete (30-45 grados), corte un anillo a la vez y verifique el tamaño con el eje o el vástago de la válvula.
(2) El tamaño del anillo de garantía de la raíz del disco prensado está coordinado con precisión con el eje o el vástago de la válvula. Si es necesario, el anillo de empaque se corta de acuerdo con la estrategia de operación o los requisitos del fabricante de la raíz del disco.
6. El disco de grafito del dispositivo se instala cuidadosamente con un anillo de disco cada vez, y cada anillo está alrededor del eje o vástago de la válvula. Antes del siguiente anillo del dispositivo, se debe garantizar que el anillo haya estado completamente en su lugar en el prensaestopas, y el siguiente anillo debe estar escalonado, con una separación de al menos 90 grados, y generalmente se requieren 120 grados. Después de instalar el anillo superior, apriete la tuerca con la mano y presione el casquillo de manera uniforme. Si hay un anillo de sello de agua, se debe verificar para ver si la distancia desde la parte superior del prensaestopas es correcta. Juntos para garantizar que el eje o el vástago puedan girar libremente.
Hora de publicación: 09-feb-2023