1, tamiz cilíndrico
(1) Construcción de tamiz cilíndrico
La criba cilíndrica se compone principalmente de un sistema de transmisión, un eje principal, un marco de criba, una malla de criba, una carcasa sellada y un marco.
Para obtener partículas de varios rangos de tamaño diferentes al mismo tiempo, se pueden instalar tamices de diferentes tamaños a lo largo de toda la longitud del tamiz. En la producción de grafitización, generalmente se instalan dos tamaños diferentes de cribas, con el fin de minimizar el tamaño de las partículas del material resistente. Y todos los materiales más grandes que el tamaño máximo de partículas del material de resistencia se pueden tamizar, el tamiz del orificio del tamiz de tamaño pequeño se coloca cerca de la entrada de alimentación y el tamiz del orificio del tamiz de tamaño grande se coloca cerca de la abertura de descarga.
(2) Principio de funcionamiento del tamiz cilíndrico
El motor hace girar el eje central de la criba a través del dispositivo de desaceleración, y el material se eleva a una cierta altura en el cilindro debido a la fuerza de fricción, y luego rueda hacia abajo bajo la fuerza de la gravedad, de modo que el material se tamiza mientras se inclinado a lo largo de la superficie inclinada de la pantalla. Moviéndose gradualmente desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga, las partículas finas pasan a través de la abertura de la malla hacia el tamiz y las partículas gruesas se recogen en el extremo del cilindro del tamiz.
Para mover el material en el cilindro en dirección axial, se debe instalar de forma oblicua y el ángulo entre el eje y el plano horizontal es generalmente de 4° a 9°. La velocidad de rotación del tamiz cilíndrico generalmente se selecciona dentro del siguiente rango.
(transferencia / minuto)
Radio interior del cañón R (metros).
La capacidad de producción del tamiz cilíndrico se puede calcular de la siguiente manera:
La capacidad de producción del tamiz Q-barrel (ton/hora); la velocidad de rotación del tamiz de n barriles (rev/min);
Ρ-densidad del material (toneladas/metro cúbico) μ – coeficiente de material suelto, generalmente entre 0,4 y 0,6;
Radio interior de la barra R (m) h – espesor máximo de la capa de material (m) α – el ángulo de inclinación (grados) del tamiz cilíndrico.
Figura 3-5 Diagrama esquemático de la pantalla del cilindro.
2, elevador de cangilones
(1) estructura del elevador de cangilones
El elevador de cangilones está compuesto por una tolva, una cadena de transmisión (correa), una parte de transmisión, una parte superior, una carcasa intermedia y una parte inferior (cola). Durante la producción, el elevador de cangilones debe alimentarse uniformemente y la alimentación no debe ser excesiva para evitar que el material bloquee la sección inferior. Cuando el polipasto esté funcionando, todas las puertas de inspección deben estar cerradas. Si hay una falla durante el trabajo, deje de funcionar inmediatamente y elimine la falla. El personal siempre debe observar el movimiento de todas las partes del polipasto, verificar los pernos de conexión en todas partes y apretarlos en cualquier momento. El dispositivo tensor en espiral de la sección inferior debe ajustarse para garantizar que la cadena (o correa) de la tolva tenga una tensión de trabajo normal. El polipasto debe ponerse en marcha sin carga y detenerse después de que se hayan descargado todos los materiales.
(2) capacidad de producción del elevador de cangilones
Capacidad de producción Q
Donde i0-volumen de la tolva (metros cúbicos); paso de tolva (m); velocidad de la tolva en v (m/h);
El factor de llenado φ generalmente se considera 0,7; gravedad específica del material γ (ton/m3);
Κ – coeficiente de desigualdad del material, tome 1,2 ~ 1,6.
Figura 3-6 Diagrama esquemático del elevador de cangilones
Capacidad de producción de cribas Q-barrel (ton/hora); velocidad de criba de n barriles (rev/min);
Ρ-densidad del material (toneladas/metro cúbico) μ – coeficiente de material suelto, generalmente entre 0,4 y 0,6;
Radio interior de la barra R (m) h – espesor máximo de la capa de material (m) α – el ángulo de inclinación (grados) del tamiz cilíndrico.
Figura 3-5 Diagrama esquemático de la pantalla del cilindro.
3, cinta transportadora
Los tipos de cintas transportadoras se dividen en transportadores fijos y móviles. Una cinta transportadora fija significa que el transportador está en una posición fija y el material a transferir está fijo. La rueda de la correa deslizante está instalada en la parte inferior de la cinta transportadora móvil, y la cinta transportadora se puede mover a través de los rieles en el suelo para lograr el propósito de transportar materiales en múltiples ubicaciones. Al transportador se le debe agregar aceite lubricante a tiempo, se debe iniciar sin carga y se puede cargar y operar después de funcionar sin ninguna desviación. Se descubre que después de apagar la correa, es necesario descubrir la causa de la desviación a tiempo y luego ajustar el material después de descargarlo en la correa.
Figura 3-7 Diagrama esquemático de la cinta transportadora
Horno de grafitización de cuerdas internas
La característica de la superficie de la cuerda interior es que los electrodos están empalmados en la dirección axial y se aplica una cierta presión para asegurar un buen contacto. La sarta interior no necesita un material de resistencia eléctrica y el producto en sí constituye un núcleo de horno, de modo que la sarta interior tiene una resistencia de horno pequeña. Para obtener una gran resistencia del horno y aumentar la producción, el horno de cadena interior debe ser lo suficientemente largo. Sin embargo, debido a las limitaciones de la fábrica y al deseo de garantizar la longitud del horno interno, se construyeron muchos hornos en forma de U. Las dos ranuras del horno de cadena interior en forma de U pueden integrarse en un cuerpo y conectarse mediante una barra colectora externa de cobre blando. También se puede construir en uno, con una pared de ladrillo hueco en el medio. La función de la pared de ladrillo hueco del medio es dividirla en dos ranuras para el horno que están aisladas entre sí. Si está integrado en uno, entonces en el proceso de producción, debemos prestar atención al mantenimiento de la pared de ladrillo hueco del medio y del electrodo conductor de conexión interior. Una vez que la pared de ladrillo hueco del medio no esté bien aislada o el electrodo conductor de conexión interno se rompa, provocará un accidente de producción, que ocurrirá en casos graves. Fenómeno del “horno de soplado”. Las ranuras en forma de U de la cuerda interior generalmente están hechas de ladrillos refractarios u hormigón resistente al calor. La ranura dividida en forma de U también está formada por una pluralidad de carcasas hechas de placas de hierro y luego unidas mediante un material aislante. Sin embargo, se ha demostrado que la carcasa hecha de placa de hierro se deforma fácilmente, de modo que el material aislante no puede conectar bien las dos carcasas, y la tarea de mantenimiento es grande.
Figura 3-8 Diagrama esquemático del horno de hilo interior con pared de ladrillo hueco en el medio
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Hora de publicación: 09-sep-2019