Tipo, rendimento kaj uzo de la elektrodo
Tipo de elektrodo
Karbonaj elektrodoj povas esti klasifikitaj en karbonelektrodojn, grafitajn elektrodojn kaj mem-bakajn elektrodojn laŭ siaj uzoj kaj produktadprocezoj.
La karbonelektrodo estas farita el malalt-cindro antracito, metalurgia kolao, peĉa kolao kaj naftokolao. Ĝi estas kunmetita de certa proporcio kaj partiklograndeco. Aldonante, la ligilo asfalto kaj gudro estas miksitaj, kaj la miksaĵo estas egale movita je taŭga temperaturo. Formante, kaj fine malrapide kalcinante en rostilo. Povas esti dividita en naturajn grafitajn elektrodojn, artefaritajn grafitajn elektrodojn, karbonajn elektrodojn kaj specialajn karbonajn elektrodojn.
La grafita elektrodo (grafita elektrodo) estas farita el nafto-kolao kaj tona kolao kiel kruda materialo, kaj poste metita en grafitigitan elektran rezistan fornon kun temperaturo de 2273~2773K, kaj estas farita en grafitan elektrodon per grafitiĝo. La grafita elektrodo estas plue dividita en la sekvan Specon.
La ordinara potenca grafita elektrodo permesas la uzon de grafitaj elektrodoj kun kurenta denseco malpli ol 17 A/cm2, kaj estas ĉefe uzata por ordinaraj elektraj fornoj kiel ŝtalfarado, silicia rafinado kaj flaviĝanta fosforo.
La surfaco de la kontraŭoksida tegita grafita elektrodo estas kovrita per protekta tavolo (grafita elektrodo antioksidanto), kiu estas konduktiva kaj imuna al alta temperatura oksigenado, kiu reduktas la elektrodon-konsumon dum ŝtalfarado (19% ~ 50%) kaj plilongigas la funkcidaŭron. de la elektrodo (22% ~ 60%), reduktante la elektran konsumon de la elektrodo.
La altpotenca grafita elektrodo permesas la uzon de grafitaj elektrodoj kun kurenta denseco de 18 ĝis 25 A/cm2, kiu estas ĉefe uzata en altpotencaj elektraj arkaj fornoj por ŝtalfarado.
Ultra altaj potencaj grafitaj elektrodoj permesas la uzon de grafitaj elektrodoj kun nunaj densecoj pli grandaj ol 25 A/cm2. Ĉefe uzata en ultra-altaj potencaj ŝtalfaraj elektraj arkaj fornoj.
Membakanta elektrodo (membakingelektrode) uzante antraciton, kolaon, kaj bitumon kaj gudron kiel krudaĵojn, farante elektrodpaston ĉe certa temperaturo, kaj tiam ŝarĝante la elektrodpaston en elektrodkazon kiu estis muntita sur elektra forno (kiel montrite). en FIG. 1), En la elektra forna produktadprocezo, la Joule-varmo generita per la trairejo de elektra kurento kaj la kondukvarmo en la forno estas mem-sinterigita kaj kokigita. Tia elektrodo povas esti uzata senĉese, kaj povas esti formita kunigante la longan flankan randon kaj povas esti pafita en grandan diametron. La mem-bakanta elektrodo estas vaste uzata por produktado de feralalojo pro sia simpla procezo kaj malalta kosto.
Figuro 1 Skema diagramo de la elektrodoŝelo
1-elektrodo ŝelo; 2-ripo peco; 3-triangula lango
Ĉefa teknika rendimento de la elektrodo
La elektrodmaterialo devus havi la sekvajn fizikkemiajn trajtojn:
La kondukteco estas pli bona, la resistiveco estas pli malgranda, por redukti la perdon de elektra energio, redukti la tensiofalon de la mallonga reto, kaj pliigi la efikan tension por pliigi la potencon de la fandita naĝejo;
La fandpunkto estas alta;
La koeficiento de termika ekspansio estas malgranda, kiam la temperaturo ŝanĝiĝas rapide, ne estas facile deformiĝi, kaj la interna streso kaŭzita de la temperaturŝanĝo ne povas generi fajnajn fendojn por pliigi la reziston;
Havu sufiĉan mekanikan forton ĉe altaj temperaturoj;
Malpuraĵoj estas malaltaj kaj malpuraĵoj ne poluas la odoron.
La ĉefaj teknikaj propraĵoj de la karbona elektrodo, la grafita elektrodo kaj la mem-bakanta elektrodo estas montritaj en Tabelo 1 kaj Figuroj 2 kaj 3.
Tablo 1 Elektroda teknika rendimento
Fig. 2 La ŝanĝo de resistiveco de karbona elektrodo kaj grafita elektrodo kun temperaturo
Figuro 3 Termika kondukteco de karbonaj kaj grafitaj elektrodoj kiel funkcio de temperaturo
Selektado de elektrodoj en feralaloja industrio
Mem-bakantaj elektrodoj estas vaste uzataj en fera alojo fandado, rafinado de ferosilicio, silicia kroma alojo, mangana silicia alojo, alta karbona ferromanganese, alta karbona ferokromo, meza kaj malalta karbona ferokromo, meza kaj malalta karbona ferokromo, silicia kalcia alojo, volframa fero Atendu . Mem-bakantaj elektrodoj tendencas pliigi la produktadon de alojoj, ferzonoj en karbonon, kaj produkti feralojojn kaj purajn metalojn kun tre malalta karbonenhavo. Se karbono ferokromo, industria silicio kaj mangano metalo, karbono aŭ grafito elektrodoj devus esti uzataj.
电极的种类、性能及其用途
电极种类
碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电枍焙电极极
碳素电极(karbonelektrodo)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原油焦为原料为原料为原料下收金焦、沥油度组成.混合时加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨瀠石制得。可分为天然石墨电极、人造石墨瀠石墨瀠石得成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得种碳素电极四类。
石墨电极(grafita elektrodo)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为帩度为到温度为原度为原料制成碳素电极阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石墨电极又分为以下几种。
普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼用于炼钁炣炣炣炣的普通功率电炉。
抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层)钢时的电极消耗(19%〜50%),延长电极的使用寿命(22%〜 60%),降低电极的电能消耗。
高功率石墨电极允许使用电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于电流密度为18〜25A/cm2的石墨电极，主要用于电流密度为钢炊炼钢石墨电极
超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/cm2的石墨电极。主要用于要用于趼锨于超炫用于超大于25A/cm2
自焙电极(selfbakingelektrodo)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度一定温度一定温度一定温度一定温度下制戦下制戦玊沥青和焦油为原料电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示)，在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧翇时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧过时所炉连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。
图1 电极壳示意图
1-电极壳；2-筋片；3-三角形舌片
电极的主要技术性能
电极材料应具有下列物理化学特性：
导电性要好，电阻率要小，以减少电能的损失，减少短网压降，提高攫提高攫攥攋攏攵攋损失功率;
熔点要高;
热膨胀系数要小，当温度急变时，不易变形，不能因温度变化带来的化带来的内变时，不易变形，不能因温度变化带来的化带来的的称变形增加电阻;
高温下要有足够的机械强度;
杂质要低，而且杂质不污染所冶炼的品种。
碳素电极、石墨电极和自焙电极的主要技术性能如表1和图2、图3所示。
表1 电极技术性能
图2 碳素电极和石墨电极电阻率随温度的变化情况
图3 碳素电极和石墨电极热导率随温度的变化情况
铁合金工业中电极的选用
自焙电极广泛用于铁合金冶炼，炼制硅铁、硅铬合金、锰硅合金、高碘硓送高灭硅铁。低碳锰铁、中低碳铬铁、硅钙合金、钨铁等。自焙电极易使生产合金增碳，铁皮带入碳，生产含碳很低的铁合金增碳碳带入碳，生产含碳很低的铁合金增铁合金咜铁合金和和合金铁、工业硅和金属锰应采用碳素电极或石墨电极。
Afiŝtempo: Nov-18-2019