Kiel speco de ceramika materialo, zirkonio havas altan forton, altan malmolecon, bonan eluziĝon, acidan kaj alkalan reziston, altan temperaturon kaj aliajn bonegajn ecojn. Krom esti vaste uzata en la industria kampo, kun la vigla disvolviĝo de la dentara industrio en la lastaj jaroj, zirconia ceramikaĵo fariĝis la plej eblaj dentaj materialoj kaj altiris la atenton de multaj esploristoj.
Sinteriza metodo
La tradicia sinteriza metodo estas varmigi la korpon per varmega radiado, varmokondukado, varmega konvekcio, tiel ke la varmo estas de la surfaco de zirkonio al la interno, sed la varmokondukteco de zirkonio estas pli malbona ol tiu de alumino kaj aliaj ceramikaj materialoj. Por malhelpi krakadon kaŭzitan de termika streso, la tradicia hejtado rapideco estas malrapida kaj la tempo longas, kio faras la produktadciklon de zirconia longa kaj la produktadkosto estas alta. En la lastaj jaroj, plibonigi la pretigan teknologion de zirkonio, mallongigi la pretigtempon, reduktante la produktadkoston kaj provizi altkvalitajn dentajn zirkonajn ceramikaj materialoj fariĝis la fokuso de esplorado, kaj mikroonda sinterizado estas sendube promesplena sinteriga metodo.
Oni trovas, ke mikroonda sinterizado kaj atmosfera premo-sinterizado havas neniun signifan diferencon sur la influo de duonpermeablo kaj eluziĝorezisto. La kialo estas, ke la denseco de zirkonio akirita per mikroonda sinterizado estas simila al tiu de konvencia sinterizado, kaj ambaŭ estas densa sinterizado, sed la avantaĝoj de mikroonda sinterizado estas malalta sinteriza temperaturo, rapida rapideco kaj mallonga sinterizado. Tamen, la temperaturo plialtiĝo de atmosfera premo sinterizado estas malrapida, la sinteriza tempo estas pli longa, kaj la tuta sinteriza tempo estas proksimume 6-11h. Kompare kun normala prema sinterizado, mikroonda sinterizado estas nova sinteriza metodo, kiu havas la avantaĝojn de mallonga sinteriza tempo, alta efikeco kaj energiŝparo, kaj povas plibonigi la mikrostrukturon de ceramikaĵo.
Iuj fakuloj ankaŭ opinias, ke zirkonio post mikroonda sinterizado povas konservi pli metastablan tequartet-fazon, eble ĉar mikroonda rapida hejtado povas atingi rapidan densiĝon de la materialo ĉe pli malalta temperaturo, la grajngrandeco estas pli malgranda kaj pli unuforma ol tiu de normala prema sinterizado, pli malalta ol la kritika faza transformgrando de t-ZrO2, kiu estas favora al konservado kiel eble plej multe en metastabila stato ĉe ĉambra temperaturo, plibonigante la forto kaj fortikeco de ceramikaj materialoj.
Duobla sinteriza procezo
Kompakta sinterigita zirconia ceramikaĵo povas esti prilaborita nur per smeriltranĉa iloj pro alta malmoleco kaj forto, kaj la pretiga kosto estas alta kaj la tempo longas. Por solvi la suprajn problemojn, foje zirconia ceramikaĵo estos uzata dufoje sinteriza procezo, post la formado de la ceramika korpo kaj komenca sinterizado, la CAD/CAM-amplifiga maŝinado al la dezirata formo, kaj poste sinterizado al la fina sinteriza temperaturo por fari. la materialo tute densa.
Estas trovite ke du sinterizaj procezoj ŝanĝos la sinterizan kinetikon de zirkonia ceramikaĵo, kaj havos certajn efikojn al la sinteriza denseco, mekanikaj trajtoj kaj mikrostrukturo de zirkonia ceramikaĵo. La mekanikaj propraĵoj de la maŝinprilaborebla zirkonia ceramikaĵo sinterigita unufoje densa estas pli bonaj ol tiuj sinterigitaj dufoje. La duaksa fleksebla forto kaj frakturforto de la maŝinprilaborebla zirkonia ceramikaĵo sinterigita unufoje kompakta estas pli altaj ol tiuj sinterigitaj dufoje. La fraktura reĝimo de primara sinterigita zirkonia ceramikaĵo estas transgranulara/intergranulara, kaj la kraka striko estas relative rekta. La fraktura reĝimo de dufoje sinterigita zirkonia ceramikaĵo estas ĉefe intergranula frakturo, kaj la fenda tendenco estas pli turmenta. La propraĵoj de kunmetita frakturreĝimo estas pli bonaj ol simpla intergranula frakturreĝimo.
Sinteriza vakuo
Zirconia devas esti sinterita en vakua medio, en la sinteriza procezo produktos grandan nombron da vezikoj, kaj en vakua medio, bobeloj estas facile elŝuteblaj el la fandita stato de la porcelana korpo, plibonigas la densecon de zirkonio, tiel pliigante la. duonpermeablo kaj mekanikaj propraĵoj de zirconia.
Hejtado kurzo
En la sinteriza procezo de zirkonio, por akiri bonan rendimenton kaj atendatajn rezultojn, oni devas adopti pli malaltan hejtadon. La alta hejtado rapideco faras la internan temperaturon de zirconia neegala atinginte la finan sinteran temperaturon, kondukante al apero de fendoj kaj formado de poroj. La rezultoj montras, ke kun la pliiĝo de hejtado, la kristaliĝotempo de zirkonaj kristaloj mallongiĝas, la gaso inter kristaloj ne povas esti eligita, kaj la poreco ene de la zirkonaj kristaloj iomete pliiĝas. Kun la pliiĝo de hejtado, malgranda kvanto de monoklina kristala fazo komencas ekzisti en la tetragonal fazo de zirconia, kiu influos la mekanikajn ecojn. Samtempe, kun la pliiĝo de la hejtado, la grajnoj polariziĝos, tio estas, la kunekzisto de pli grandaj kaj pli malgrandaj grajnoj estas facila. La pli malrapida hejtado estas favora al la formado de pli unuformaj grajnoj, kiu pliigas la duonpermeablon de zirconia.
Afiŝtempo: Aŭg-15-2023