Τύποι ειδικού γραφίτη

Ο ειδικός γραφίτης είναι υψηλής καθαρότητας, υψηλής πυκνότητας και υψηλής αντοχήςγραφίτηςυλικό και έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες και μεγάλη ηλεκτρική αγωγιμότητα. Είναι κατασκευασμένο από φυσικό ή τεχνητό γραφίτη μετά από θερμική επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας και επεξεργασία υψηλής πίεσης και χρησιμοποιείται συνήθως σε βιομηχανικές εφαρμογές σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και διαβρωτικότητας.
Μπορεί να χωριστεί σε διάφορους τύπους συμπεριλαμβανομένου του ισοστατικούμπλοκ γραφίτη, εξωθημένοι ογκόλιθοι γραφίτη, χυτευμένοιμπλοκ γραφίτηκαι δονήθηκεμπλοκ γραφίτη.

Τεχνολογίες Κατασκευής:

Γραφίτηςείναι ένα μοναδικό μη μεταλλικό στοιχείο που αποτελείται από άτομα άνθρακα διατεταγμένα σε μια δομή εξαγωνικού πλέγματος. Είναι ένα μαλακό και εύθραυστο υλικό που χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων του. Ο γραφίτης μπορεί να διατηρήσει την αντοχή και τη σταθερότητά του ακόμη και σε θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους 3600 °C. Τώρα επιτρέψτε μου να παρουσιάσω τη διαδικασία παραγωγής ειδικού γραφίτη.

Ισοστατικός γραφίτης, κατασκευασμένος από γραφίτη υψηλής καθαρότητας με συμπίεση, είναι ένα αναντικατάστατο υλικό που χρησιμοποιείται στην κατασκευή κλιβάνων μονού κρυστάλλου, κρυσταλλοποιητών γραφίτη συνεχούς χύτευσης μετάλλου και ηλεκτροδίων γραφίτη για κατεργασία με ηλεκτρικό σπινθήρα. Εκτός από αυτές τις κύριες εφαρμογές, χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς των σκληρών κραμάτων (θερμαντήρες φούρνου κενού, πλάκες πυροσυσσωμάτωσης κ.λπ.), εξόρυξη (κατασκευή καλουπιών τρυπανιών), χημική βιομηχανία (εναλλάκτες θερμότητας, ανθεκτικά στη διάβρωση μέρη), μεταλλουργία (χωνευτήρια) και μηχανήματα (μηχανικές σφραγίδες).

Τεχνολογία καλουπώματος

Η αρχή της τεχνολογίας ισοστατικής συμπίεσης βασίζεται στο νόμο του Pascal. Αλλάζει τη συμπίεση μονής κατεύθυνσης (ή αμφίδρομη) του υλικού σε συμπίεση πολλαπλών κατευθύνσεων (πολυκατευθυντική). Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, τα σωματίδια άνθρακα βρίσκονται πάντα σε διαταραγμένη κατάσταση και η πυκνότητα όγκου είναι σχετικά ομοιόμορφη με ισοτροπικές ιδιότητες. Εξάλλου, δεν υπόκειται στο ύψος του προϊόντος, με αποτέλεσμα ο ισοστατικός γραφίτης να μην έχει ή να έχει μικρές διαφορές απόδοσης.
Ανάλογα με τη θερμοκρασία στην οποία λαμβάνουν χώρα ο σχηματισμός και η στερεοποίηση, η τεχνολογία ισοστατικής συμπίεσης μπορεί να χωριστεί σε ψυχρή ισοστατική συμπίεση, θερμή ισοστατική συμπίεση και θερμή ισοστατική συμπίεση. Τα προϊόντα ισοστατικής συμπίεσης έχουν υψηλή πυκνότητα, τυπικά 5% έως 15% υψηλότερη από εκείνα των προϊόντων συμπίεσης καλουπιών μονής κατεύθυνσης ή αμφίδρομης κατεύθυνσης. Η σχετική πυκνότητα των προϊόντων ισοστατικής συμπίεσης μπορεί να φτάσει το 99,8% έως 99,09%.

Ο χυτευμένος γραφίτης έχει εξαιρετικές επιδόσεις σε μηχανική αντοχή, αντοχή στην τριβή, πυκνότητα, σκληρότητα και ηλεκτρική αγωγιμότητα και αυτές οι επιδόσεις μπορούν να βελτιωθούν περαιτέρω με εμποτισμό ρητίνης ή μετάλλου.
Ο μορφοποιημένος γραφίτης διαθέτει καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, αντίσταση σε υψηλή θερμοκρασία, αντίσταση στη διάβρωση, υψηλή καθαρότητα, αυτολίπανση, αντίσταση σε θερμικό σοκ και εύκολη κατεργασία ακριβείας και χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς της συνεχούς χύτευσης, του σκληρού κράματος και της ηλεκτρονικής πυροσυσσωμάτωσης μήτρας, του ηλεκτρικού σπινθήρα, μηχανική σφράγιση κ.λπ.

Τεχνολογία καλουπώματος

Η μέθοδος χύτευσης χρησιμοποιείται γενικά για την παραγωγή μικρού μεγέθους γραφίτη ψυχρής έκθλιψης ή λεπτώς δομημένων προϊόντων. Η αρχή είναι να γεμίσετε μια ορισμένη ποσότητα πάστας σε ένα καλούπι του απαιτούμενου σχήματος και μεγέθους και στη συνέχεια να ασκήσετε πίεση από πάνω ή κάτω. Μερικές φορές, ασκήστε πίεση και από τις δύο κατευθύνσεις για να συμπιέσετε την πάστα σε σχήμα στο καλούπι. Το συμπιεσμένο ημικατεργασμένο προϊόν στη συνέχεια ξεκαλουπώνεται, ψύχεται, επιθεωρείται και στοιβάζεται.
Υπάρχουν και κάθετες και οριζόντιες μηχανές χύτευσης. Η μέθοδος χύτευσης γενικά μπορεί να πιέσει μόνο ένα προϊόν τη φορά, επομένως έχει σχετικά χαμηλή απόδοση παραγωγής. Ωστόσο, μπορεί να παράγει προϊόντα υψηλής ακρίβειας που δεν μπορούν να κατασκευαστούν από άλλες τεχνολογίες. Επιπλέον, η απόδοση παραγωγής μπορεί να βελτιωθεί μέσω της ταυτόχρονης πίεσης πολλαπλών καλουπιών και αυτοματοποιημένων γραμμών παραγωγής.

Ο εξωθημένος γραφίτης σχηματίζεται με την ανάμειξη σωματιδίων γραφίτη υψηλής καθαρότητας με ένα συνδετικό και στη συνέχεια την εξώθησή τους σε έναν εξωθητή. Σε σύγκριση με τον ισοστατικό γραφίτη, ο εξωθημένος γραφίτης έχει μεγαλύτερο μέγεθος κόκκων και μικρότερη αντοχή, αλλά έχει υψηλότερη θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα.
Επί του παρόντος, τα περισσότερα προϊόντα άνθρακα και γραφίτη παράγονται με τη μέθοδο εξώθησης. Χρησιμοποιούνται κυρίως ως θερμαντικά στοιχεία και θερμικά αγώγιμα συστατικά σε διεργασίες θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας. Επιπλέον, τα μπλοκ γραφίτη μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως ηλεκτρόδια για τη μεταφορά ρεύματος σε διαδικασίες ηλεκτρόλυσης. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιούνται ευρέως ως μηχανικά στεγανοποιητικά, θερμικά αγώγιμα υλικά και υλικά ηλεκτροδίων σε ακραία περιβάλλοντα όπως υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση και υψηλή ταχύτητα.

Τεχνολογία καλουπώματος

Η μέθοδος εξώθησης είναι η φόρτωση της πάστας στον κύλινδρο πάστας της πρέσας και η εξώθησή της. Η πρέσα είναι εξοπλισμένη με έναν αντικαταστάσιμο δακτύλιο εξώθησης (μπορεί να αντικατασταθεί για να αλλάξει το σχήμα και το μέγεθος της διατομής του προϊόντος) μπροστά του και ένα κινητό διάφραγμα παρέχεται μπροστά από τον δακτύλιο εξώθησης. Το κύριο έμβολο της πρέσας βρίσκεται πίσω από τον κύλινδρο πάστας.
Πριν ασκήσετε πίεση, τοποθετήστε ένα διάφραγμα πριν από τον δακτύλιο εξώθησης και ασκήστε πίεση από την αντίθετη κατεύθυνση για να συμπιέσετε την πάστα. Όταν αφαιρεθεί το διάφραγμα και συνεχιστεί η εφαρμογή πίεσης, η πάστα εξωθείται από τον δακτύλιο εξώθησης. Κόψτε την εξωθημένη λωρίδα στο επιθυμητό μήκος, ψύξτε και επιθεωρήστε την πριν τη στοίβαξετε. Η μέθοδος εξώθησης είναι μια ημι-συνεχής διαδικασία παραγωγής, που σημαίνει ότι μετά την προσθήκη ορισμένης ποσότητας πάστας, πολλά προϊόντα (μπλοκ γραφίτη, υλικά γραφίτη) μπορούν να εξωθηθούν συνεχώς.
Επί του παρόντος, τα περισσότερα προϊόντα άνθρακα και γραφίτη παράγονται με τη μέθοδο εξώθησης.

Ο δονούμενος γραφίτης έχει ομοιόμορφη δομή με μεσαίου μεγέθους κόκκους. Εκτός αυτού, γίνεται πολύ δημοφιλές λόγω της χαμηλής περιεκτικότητας σε τέφρα, της ενισχυμένης μηχανικής αντοχής και της καλής ηλεκτρικής και θερμικής σταθερότητας και χρησιμοποιείται ευρέως για την επεξεργασία τεμαχίων εργασίας μεγάλης κλίμακας. Μπορεί επίσης να ενισχυθεί περαιτέρω μετά από εμποτισμό ρητίνης ή αντιοξειδωτική επεξεργασία.
Χρησιμοποιείται ευρέως ως θερμαντικό & μονωτικό στοιχείο στην παραγωγή κλιβάνων πολυπυριτίου και μονοκρυσταλλικού πυριτίου στη βιομηχανία φωτοβολταϊκών. Χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στην κατασκευή απορροφητήρες θέρμανσης, εξαρτήματα εναλλάκτη θερμότητας, χωνευτήρια τήξης και χύτευσης, κατασκευή n κόμβων που χρησιμοποιούνται σε ηλεκτρολυτικές διεργασίες και κατασκευή χωνευτηρίων για τήξη και κράμα.

Τεχνολογία καλουπώματος

Η αρχή της κατασκευής δονούμενου γραφίτη είναι να γεμίσετε το καλούπι με ένα μείγμα που μοιάζει με πάστα και στη συνέχεια να τοποθετήσετε ένα βαρύ μεταλλικό πιάτο πάνω του. Στο επόμενο βήμα, το υλικό συμπιέζεται με δόνηση του καλουπιού. Σε σύγκριση με τον εξωθημένο γραφίτη, ο γραφίτης που σχηματίζεται από δόνηση έχει υψηλότερη ισοτροπία. Τα προϊόντα γραφίτη παράγονται με μέθοδο εξώθησης.