Η διπολική πλάκα, γνωστή και ως πλάκα συλλέκτη, είναι ένα από τα σημαντικά συστατικά της κυψέλης καυσίμου. Έχει τις ακόλουθες λειτουργίες και ιδιότητες: διαχωρισμός καυσίμου και οξειδωτικού, αποτροπή διείσδυσης αερίου. Συλλέξτε και μεταφέρετε ρεύμα, υψηλή αγωγιμότητα. Το κανάλι ροής που σχεδιάστηκε και επεξεργάστηκε μπορεί να κατανείμει ομοιόμορφα το αέριο στο στρώμα αντίδρασης του ηλεκτροδίου για την αντίδραση ηλεκτροδίου. Υπάρχουν διάφορες διαδικασίες έλασης για διπολικές πλάκες γραφίτη.
1, μέθοδος κύλισης πολυστρωματικών πιάτων:
Η διαδικασία εργασίας της πολυστρωματικής μηχανής συνεχούς έλασης: ο καπλαμάς τραβιέται έξω από τη ράβδο περιέλιξης του καπλαμά και η κόλλα και στις δύο πλευρές του εδάφους μέσω του κυλίνδρου επίστρωσης συνδετικού υλικού και ο κύλινδρος περιέλιξης και ο καπλαμάς συνδυάζονται για να γίνουν τρία -και-παχιά πλάκα, και το κενό μεταξύ των κυλίνδρων τυλίγεται σε ένα ορισμένο πάχος. Στη συνέχεια, τροφοδοτήστε τη θερμάστρα για να ζεσταθεί και να στεγνώσει. Μέσω του ελέγχου πάχους, τυλίξτε σε ρολό, προσαρμόστε το πάχος για να φτάσετε στο καθορισμένο μέγεθος και, στη συνέχεια, στείλτε το στη συσκευή ψησίματος για ψήσιμο. Όταν το συνδετικό ανθρακοποιηθεί, τελικά πιέζεται σε σχήμα με έναν κύλινδρο πίεσης.
Χρησιμοποιώντας τη μέθοδο συνεχούς έλασης, μπορεί να συμπιεστεί εύκαμπτη πλάκα γραφίτη πάχους 0,6-2 mm, η οποία είναι καλύτερη από την μηχανή κύλισης μονής στρώσης, αλλά λόγω του πάχους της πλάκας θα φέρει επίσης τα μειονεκτήματα της στρωματοποιημένης απογύμνωσης της πλάκας, η οποία θα φέρει πρόβλημα στη χρήση. Ο λόγος είναι ότι η υπερχείλιση αερίου παραμένει στη μέση του ενδιάμεσου στρώματος κατά την πίεση, γεγονός που εμποδίζει τη στενή σύνδεση μεταξύ των στρωμάτων. Ο τρόπος βελτίωσης είναι να λυθεί το πρόβλημα των καυσαερίων στη διαδικασία συμπίεσης.
Κυλιόμενη πλάκα μονής στρώσης, αν και η πλάκα πίεσης είναι λεία, αλλά όχι πολύ παχιά. Όταν το καλούπι είναι πολύ παχύ, είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία και η πυκνότητά του. Προκειμένου να κατασκευαστούν χοντρές πλάκες, οι σανίδες πολλαπλών στρώσεων υπερτίθενται και συμπιέζονται σε πολυστρωματικές σύνθετες σανίδες. Ένα συνδετικό προστίθεται ανάμεσα σε κάθε δύο στρώσεις και στη συνέχεια τυλίγεται. Μετά το σχηματισμό, θερμαίνεται για να ανθρακώσει και να σκληρύνει το συνδετικό. Η μέθοδος έλασης πολυστρωματικών πλακών πραγματοποιείται σε πολυστρωματική μηχανή συνεχούς έλασης.
2, μέθοδος συνεχούς έλασης πλάκας μονής στρώσης:
Η δομή του κυλίνδρου αποτελείται από: (1) χοάνη για σκουλήκι γραφίτη. (2) Συσκευή τροφοδοσίας κραδασμών. (3) Μεταφορική ταινία. (4) Τέσσερις κύλινδροι πίεσης. (5) Ένα ζευγάρι θερμαντήρες. (6) κύλινδρος για τον έλεγχο του πάχους του φύλλου. Κύλινδροι για ανάγλυφο ή σχέδιο. (8) και ρολό? (9) Μαχαίρι κοπής. (10) Ρολό τελικού προϊόντος.
Αυτή η μέθοδος έλασης μπορεί να πιέσει εύκαμπτο γραφίτη σε φύλλα χωρίς συνδετικό υλικό και η όλη διαδικασία πραγματοποιείται σε ειδικό εξοπλισμό εξοπλισμένο με κυλίνδρους.
Διαδικασία εργασίας: γραφίτης υψηλής καθαρότητας εισέρχεται στη συσκευή τροφοδοσίας από τη χοάνη και πέφτει στον μεταφορικό ιμάντα. Μετά την κύλιση κυλίνδρου πίεσης, σχηματίζοντας ένα ορισμένο πάχος του στρώματος υλικού. Η συσκευή θέρμανσης παράγει θέρμανση υψηλής θερμοκρασίας για την αφαίρεση του υπολειμματικού αερίου στο στρώμα υλικού και για την επέκταση του μη διογκωμένου γραφίτη για τελευταία φορά. Στη συνέχεια το αρχικά σχηματισμένο αντίστροφο υλικό τροφοδοτείται στον κύλινδρο που ελέγχει το μέγεθος πάχους και πιέζεται ξανά σύμφωνα με το καθορισμένο μέγεθος για να ληφθεί μια επίπεδη πλάκα με ομοιόμορφο πάχος και συγκεκριμένη πυκνότητα. Τέλος, αφού κόψετε με τον κόφτη, τυλίξτε το έτοιμο βαρέλι.
Το παραπάνω είναι η διαδικασία χύτευσης με κύλιση της διπολικής πλάκας γραφίτη, ελπίζω να σας βοηθήσω. Επιπλέον, τα ανθρακούχα υλικά περιλαμβάνουν γραφίτη, υλικά από χυτευμένο άνθρακα και διογκωμένο (εύκαμπτο) γραφίτη. Οι συμβατικές διπολικές πλάκες είναι κατασκευασμένες από πυκνό γραφίτη και επεξεργάζονται μηχανικά σε κανάλια ροής αερίου. Η διπολική πλάκα γραφίτη έχει σταθερές χημικές ιδιότητες και μικρή αντίσταση επαφής με το ΜΕΑ.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-23-2023