I den sofistikerede verden af moderne teknologi,oblater, også kendt som siliciumwafers, er kernekomponenterne i halvlederindustrien. De er grundlaget for fremstilling af forskellige elektroniske komponenter såsom mikroprocessorer, hukommelse, sensorer osv., og hver wafer rummer potentialet af utallige elektroniske komponenter. Så hvorfor ser vi ofte 25 wafers i en æske? Der ligger faktisk videnskabelige overvejelser og økonomien i industriel produktion bag.
Afslører årsagen til, at der er 25 wafers i en æske
Forstå først størrelsen af waferen. Standard waferstørrelser er normalt 12 tommer og 15 tommer, hvilket er at tilpasse til forskelligt produktionsudstyr og processer.12-tommer waferser i øjeblikket den mest almindelige type, fordi de kan rumme flere chips og er relativt afbalancerede i fremstillingsomkostninger og effektivitet.
Tallet "25 stykker" er ikke tilfældigt. Det er baseret på skivens skæremetode og emballeringseffektivitet. Efter hver wafer er produceret, skal den skæres for at danne flere uafhængige chips. Generelt set, a12 tommer waferkan skære hundreder eller endda tusindvis af chips. Men for at lette administrationen og transporten er disse chips normalt pakket i en vis mængde, og 25 styk er et almindeligt antal valg, fordi det hverken er for stort eller for stort, og det kan sikre tilstrækkelig stabilitet under transport.
Derudover er mængden på 25 styk også befordrende for automatisering og optimering af produktionslinjen. Batchproduktion kan reducere forarbejdningsomkostningerne for et enkelt stykke og forbedre produktionseffektiviteten. Samtidig er en 25-delt waferboks nem at betjene til opbevaring og transport og reducerer risikoen for brud.
Det er værd at bemærke, at med teknologiens fremskridt kan nogle avancerede produkter anvende et større antal pakker, såsom 100 eller 200 stykker, for yderligere at forbedre produktionseffektiviteten. For de fleste forbrugerprodukter og mellemprodukter er en 25-delt waferboks dog stadig en almindelig standardkonfiguration.
Sammenfattende indeholder en æske med wafers normalt 25 stykker, hvilket er en balance fundet af halvlederindustrien mellem produktionseffektivitet, omkostningskontrol og logistisk bekvemmelighed. Med den fortsatte udvikling af teknologien kan dette tal muligvis justeres, men den grundlæggende logik bag det - optimering af produktionsprocesser og forbedring af økonomiske fordele - forbliver uændret.
12-tommer wafer fabs bruger FOUP og FOSB, og 8-tommer og derunder (inklusive 8-tommer) bruger Cassette, SMIF POD og wafer bådboks, det vil sige 12-tommerwaferholderkaldes tilsammen FOUP, og 8-tommerenwaferholderkaldes tilsammen Cassette. Normalt vejer en tom FOUP omkring 4,2 kg, og en FOUP fyldt med 25 wafers vejer omkring 7,3 kg.
Ifølge forskningen og statistikken fra QYResearch-forskningsteamet nåede det globale waferboksmarkedssalg 4,8 milliarder yuan i 2022, og det forventes at nå 7,7 milliarder yuan i 2029 med en sammensat årlig vækstrate (CAGR) på 7,9%. Med hensyn til produkttype indtager halvleder FOUP den største andel af hele markedet, omkring 73%. Med hensyn til produktanvendelse er den største anvendelse 12-tommer wafers, efterfulgt af 8-tommer wafers.
Faktisk er der mange typer wafer-bærere, såsom FOUP til wafer-overførsel i wafer-fremstillingsanlæg; FOSB til transport mellem silicium wafer produktion og wafer produktionsanlæg; KASSETTE-bærere kan bruges til transport mellem processer og brug i forbindelse med processer.
ÅBEN KASSETTE
ÅBEN KASSETT bruges hovedsageligt i transport- og rengøringsprocesser mellem processer i waferfremstilling. Ligesom FOSB, FOUP og andre bærere bruger den generelt materialer, der er temperaturbestandige, har fremragende mekaniske egenskaber, dimensionsstabilitet og er holdbare, antistatiske, lavt udgasning, lavt nedbør og genanvendelige. Forskellige waferstørrelser, procesknuder og materialer valgt til forskellige processer er forskellige. De generelle materialer er PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP osv. Produktet er generelt designet med en kapacitet på 25 stk.
ÅBEN KASSETTE kan bruges sammen med de tilsvarendeWafer Cassetteprodukter til wafer opbevaring og transport mellem processer for at reducere wafer kontaminering.
ÅBEN KASSETT bruges sammen med skræddersyede Wafer Pod (OHT) produkter, som kan anvendes til automatiseret transmission, automatiseret adgang og mere forseglet opbevaring mellem processer i wafer-fremstilling og chip-fremstilling.
ÅBEN KASSETT kan naturligvis laves direkte til CASSETTE-produkter. Produktet Wafer Shipping Boxes har en sådan struktur, som vist i figuren nedenfor. Det kan opfylde behovene for wafer-transport fra wafer-fabrikker til chip-fabrikker. KASSETTER og andre produkter afledt heraf kan grundlæggende opfylde behovene for transmission, opbevaring og inter-fabrikstransport mellem forskellige processer i waferfabrikker og chipfabrikker.
Wafer forsendelsesboks med frontåbning FOSB
Front Opening Wafer Shipping Box FOSB bruges hovedsageligt til transport af 12-tommer wafers mellem wafer-fabrikker og chip-fabrikker. På grund af den store størrelse af wafers og højere krav til renlighed; specielle positioneringsstykker og stødsikkert design bruges til at reducere urenheder genereret af waferforskydningsfriktion; råvarerne er lavet af lavt-udgassende materialer, hvilket kan mindske risikoen for udgasning og forurenende wafers. Sammenlignet med andre transportwaferkasser har FOSB bedre lufttæthed. Derudover kan FOSB i back-end pakkelinjefabrikken også bruges til opbevaring og overførsel af wafers mellem forskellige processer.
FOSB laves generelt i 25 stykker. Udover automatisk opbevaring og genfinding gennem det automatiske materialehåndteringssystem (AMHS), kan den også betjenes manuelt.
Front åbning Unified Pod
Front Opening Unified Pod (FOUP) bruges hovedsageligt til beskyttelse, transport og opbevaring af wafers på Fab-fabrikken. Det er en vigtig bærebeholder til det automatiserede transportsystem i 12-tommer waferfabrikken. Dens vigtigste funktion er at sikre, at hver 25. wafere er beskyttet af den for at undgå at blive forurenet af støv i det ydre miljø under transmissionen mellem hver produktionsmaskine, og derved påvirke udbyttet. Hver FOUP har forskellige forbindelsesplader, stifter og huller, så FOUP'en er placeret på læsseporten og betjenes af AMHS. Den bruger materialer med lav udgasning og materialer med lav fugtabsorption, hvilket i høj grad kan reducere frigivelsen af organiske forbindelser og forhindre waferforurening; samtidig kan den fremragende tætnings- og oppustningsfunktion give et miljø med lav luftfugtighed for waferen. Derudover kan FOUP designes i forskellige farver, såsom rød, orange, sort, transparent osv., for at opfylde proceskrav og skelne mellem forskellige processer og processer; generelt tilpasses FOUP af kunder i henhold til produktionslinjen og maskinforskellene på Fab-fabrikken.
Derudover kan POUP tilpasses til specialprodukter til emballageproducenter i henhold til forskellige processer såsom TSV og FAN OUT i chip back-end emballage, såsom SLOT FOUP, 297mm FOUP osv. FOUP kan genbruges, og dens levetid er mellem 2-4 år. FOUP-producenter kan tilbyde produktrengøring for at imødekomme de forurenede produkter, der skal tages i brug igen.
Kontaktløse horisontale wafer-afsendere
Kontaktløse horisontale wafer-afsendere bruges hovedsageligt til transport af færdige wafers, som vist i figuren nedenfor. Entegris' transportkasse bruger en støttering for at sikre, at waferne ikke kommer i kontakt under opbevaring og transport, og har god forsegling for at forhindre urenhedsforurening, slid, kollision, ridser, afgasning osv. Produktet er primært velegnet til tynd 3D, linse eller stødte wafere, og dets anvendelsesområder omfatter 3D, 2.5D, MEMS, LED og effekthalvledere. Produktet er udstyret med 26 støtteringe, med en waferkapacitet på 25 (med forskellige tykkelser), og waferstørrelser inkluderer 150 mm, 200 mm og 300 mm.
Indlægstid: 30-jul-2024