Speciel grafit er en høj renhed, høj densitet og høj styrkegrafitmateriale og har fremragende korrosionsbestandighed, høj temperaturstabilitet og stor elektrisk ledningsevne. Den er lavet af naturlig eller kunstig grafit efter højtemperatur varmebehandling og højtryksbehandling og bruges almindeligvis i industrielle applikationer i høje temperaturer, høje tryk og korrosive miljøer.
Det kan opdeles i forskellige typer, herunder isostatiskgrafitblokke, ekstruderede grafitblokke, støbtgrafitblokkeog vibreredegrafitblokke.
Fremstillingsteknologier:
Grafiter et unikt ikke-metallisk grundstof sammensat af kulstofatomer arrangeret i en sekskantet gitterstruktur. Det er et blødt og skørt materiale, der er almindeligt anvendt i forskellige industrielle applikationer på grund af dets unikke egenskaber. Grafit kan bevare sin styrke og stabilitet selv ved temperaturer over 3600 °C. Lad mig nu introducere produktionsprocessen for speciel grafit.
Isostatisk grafit, fremstillet af højrenhedsgrafit ved presning, er et uerstatteligt materiale, der bruges til fremstilling af enkeltkrystalovne, metalkontinuerlig støbning af grafitkrystallisatorer og grafitelektroder til elektrisk gnistutladningsbearbejdning. Ud over disse hovedanvendelser er det meget udbredt inden for hårde legeringer (vakuumovne, sintringsplader osv.), minedrift (fremstilling af boreforme), kemisk industri (varmevekslere, korrosionsbestandige dele), metallurgi (digler) og maskiner (mekaniske tætninger).
Støbeteknologi
Princippet om isostatisk presseteknologi er baseret på Pascals lov. Det ændrer den ensrettede (eller tovejs) kompression af materialet til multi-direktionel (omnidirektionel) kompression. Under processen er kulstofpartiklerne altid i en uordnet tilstand, og volumentætheden er relativt ensartet med isotrope egenskaber. Desuden er det ikke underlagt produktets højde, hvilket gør, at den isostatiske grafit har ingen eller små ydeevneforskelle.
I henhold til den temperatur, ved hvilken formningen og størkningen finder sted, kan isostatisk presningsteknologi opdeles i kold isostatisk presning, varm isostatisk presning og varm isostatisk presning. Isostatiske presningsprodukter har en høj densitet, typisk 5 % til 15 % højere end dem for ensrettet eller tovejs støbeformpressningsprodukter. Den relative tæthed af isostatiske presseprodukter kan nå 99,8% til 99,09%.
Støbt grafit har enestående ydeevne med hensyn til mekanisk styrke, slidstyrke, tæthed, hårdhed og elektrisk ledningsevne, og disse ydeevner kan forbedres yderligere ved at imprægnere harpiks eller metal.
Støbt grafit har god elektrisk ledningsevne, høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, høj renhed, selvsmøring, termisk stødbestandighed og nem præcisionsbearbejdning og er meget udbredt inden for kontinuerlig støbning, hård legering og elektronisk formsintring, elektrisk gnist, mekanisk tætning mv.
Støbeteknologi
Støbemetoden bruges generelt til at fremstille koldpresset grafit i lille størrelse eller fint strukturerede produkter. Princippet er at fylde en vis mængde pasta i en form med den ønskede form og størrelse og derefter påføre tryk fra toppen eller bunden. Påfør nogle gange tryk fra begge retninger for at komprimere pastaen i form i formen. Det pressede halvfabrikata tages derefter ud af formen, afkøles, inspiceres og stables.
Der findes både lodrette og vandrette støbemaskiner. Støbemetoden kan generelt kun presse et produkt ad gangen, så det har en relativt lav produktionseffektivitet. Det kan dog producere højpræcisionsprodukter, som ikke kan fremstilles af andre teknologier. Desuden kan produktionseffektiviteten forbedres gennem samtidig presning af flere forme og automatiserede produktionslinjer.
Ekstruderet grafit dannes ved at blande grafitpartikler med høj renhed med et bindemiddel og derefter ekstrudere dem i en ekstruder. Sammenlignet med isostatisk grafit har den ekstruderede grafit en grovere kornstørrelse og en lavere styrke, men den har en højere termisk og elektrisk ledningsevne.
I øjeblikket fremstilles de fleste kulstof- og grafitprodukter ved ekstruderingsmetoden. De bruges hovedsageligt som varmeelementer og termisk ledende komponenter i højtemperatur varmebehandlingsprocesser. Derudover kan grafitblokke også bruges som elektroder til at udføre strømoverførsel i elektrolyseprocesser. Derfor er de meget udbredt som mekaniske tætninger, termisk ledende materialer og elektrodematerialer i ekstreme miljøer som høj temperatur, højt tryk og høj hastighed.
Støbeteknologi
Ekstruderingsmetoden er at fylde pastaen i pressens pastacylinder og ekstrudere den. Pressen er udstyret med en udskiftelig ekstruderingsring (kan udskiftes for at ændre produktets tværsnitsform og størrelse) foran den, og en bevægelig skærm er tilvejebragt foran ekstruderingsringen. Pressens hovedstempel er placeret bag pastacylinderen.
Før der påføres tryk, skal du placere en skærm før ekstruderingsringen og påføre tryk fra den modsatte retning for at komprimere pastaen. Når ledepladen fjernes, og der fortsat påføres tryk, ekstruderes pastaen fra ekstruderingsringen. Skær den ekstruderede strimmel i den ønskede længde, afkøl og inspicér den inden stabling. Ekstruderingsmetoden er en semi-kontinuerlig produktionsproces, hvilket betyder, at efter at en vis mængde pasta er tilsat, kan flere (grafitblokke, grafitmaterialer) produkter kontinuerligt ekstruderes.
I øjeblikket fremstilles de fleste kulstof- og grafitprodukter ved ekstruderingsmetoden.
Vibreret grafit har en ensartet struktur med medium kornstørrelse. Desuden bliver det meget populært på grund af dets lave askeindhold, forbedrede mekaniske styrke og gode elektriske og termiske stabilitet, og det bruges i vid udstrækning til forarbejdning af store emner. Det kan også forstærkes yderligere efter harpiksimprægnering eller antioxidationsbehandling.
Det er meget brugt som varme- og isoleringselement i produktionen af polysilicium og monokrystallinske siliciumovne i solcelleindustrien. Det er også meget udbredt til fremstilling af varmehætter, varmevekslerkomponenter, smelte- og støbningsdigler, konstruktion af n noder, der bruges i elektrolytiske processer, og fremstilling af digler til smeltning og legering.
Støbeteknologi
Princippet ved fremstilling af vibreret grafit er at fylde formen med en pasta-lignende blanding og derefter placere en tung metalplade ovenpå. I næste trin komprimeres materialet ved at vibrere formen. Sammenlignet med ekstruderet grafit har grafitten dannet ved vibration højere isotropi. grafitprodukter fremstilles ved ekstruderingsmetode.
Indlægstid: 17-jun-2024