Fotolitografiteknologi fokuserer hovedsageligt på at bruge optiske systemer til at eksponere kredsløbsmønstre på siliciumwafers. Nøjagtigheden af denne proces påvirker direkte ydeevnen og udbyttet af integrerede kredsløb. Som et af de bedste udstyr til spånfremstilling indeholder litografimaskinen op til hundredtusindvis af komponenter. Både de optiske komponenter og komponenter i litografisystemet kræver ekstrem høj præcision for at sikre kredsløbets ydeevne og nøjagtighed.SiC keramikhar været brugt iwafer patronerog keramiske firkantede spejle.
Wafer chuckWafer-patronen i litografimaskinen bærer og flytter waferen under eksponeringsprocessen. Præcis justering mellem waferen og patronen er afgørende for nøjagtigt at replikere mønsteret på overfladen af waferen.SiC waferChucks er kendt for deres lette, høje dimensionsstabilitet og lave termiske ekspansionskoefficient, som kan reducere inertibelastninger og forbedre bevægelseseffektivitet, positioneringsnøjagtighed og stabilitet.
Keramisk firkantet spejl I litografimaskinen er bevægelsessynkroniseringen mellem waferpatron og masketrinet afgørende, hvilket direkte påvirker litografiens nøjagtighed og udbytte. Den firkantede reflektor er en nøglekomponent i wafer chuck scanning positioning feedback målesystemet, og dens materialekrav er lette og strenge. Selvom siliciumcarbidkeramik har ideelle letvægtsegenskaber, er fremstilling af sådanne komponenter udfordrende. I øjeblikket bruger førende internationale producenter af integreret kredsløbsudstyr hovedsageligt materialer som smeltet silica og cordierit. Men med teknologiens fremskridt har kinesiske eksperter opnået fremstillingen af store, kompleksformede, meget lette, fuldt lukkede siliciumcarbid keramiske firkantede spejle og andre funktionelle optiske komponenter til fotolitografimaskiner. Fotomasken, også kendt som blænden, transmitterer lys gennem masken for at danne et mønster på det lysfølsomme materiale. Men når EUV-lys bestråler masken, udsender den varme, hvilket hæver temperaturen til 600 til 1000 grader Celsius, hvilket kan forårsage termisk skade. Derfor aflejres et lag SiC-film normalt på fotomasken. Mange udenlandske virksomheder, såsom ASML, tilbyder nu film med en transmittans på mere end 90% for at reducere rengøring og inspektion under brugen af fotomasken og forbedre effektiviteten og produktudbyttet af EUV fotolitografimaskiner.
Plasma ætsningog aflejringsfotomasker, også kendt som trådkors, har hovedfunktionen at transmittere lys gennem masken og danne et mønster på det lysfølsomme materiale. Men når EUV (ekstremt ultraviolet) lys bestråler fotomasken, udsender det varme, hvilket hæver temperaturen til mellem 600 og 1000 grader Celsius, hvilket kan forårsage termisk skade. Derfor afsættes et lag siliciumcarbid (SiC) film normalt på fotomasken for at afhjælpe dette problem. På nuværende tidspunkt er mange udenlandske virksomheder, såsom ASML, begyndt at levere film med en gennemsigtighed på mere end 90 % for at reducere behovet for rengøring og inspektion under brugen af fotomasken og derved forbedre effektiviteten og produktudbyttet af EUV litografimaskiner . Plasmaætsning ogDeponeringsfokusringog andre Ved fremstilling af halvledere bruger ætseprocessen flydende eller gasætsemidler (såsom fluorholdige gasser) ioniseret til plasma til at bombardere waferen og selektivt fjerne uønskede materialer, indtil det ønskede kredsløbsmønster forbliver påoblatoverflade. I modsætning hertil svarer tyndfilmaflejring til bagsiden af ætsning, idet der anvendes en aflejringsmetode til at stable isoleringsmaterialer mellem metallag for at danne en tynd film. Da begge processer bruger plasmateknologi, er de tilbøjelige til at få ætsende virkninger på kamre og komponenter. Derfor skal komponenterne inde i udstyret have god plasmamodstand, lav reaktivitet over for fluorætsende gasser og lav ledningsevne. Traditionelle ætsnings- og aflejringsudstyrskomponenter, såsom fokusringe, er normalt lavet af materialer som silicium eller kvarts. Men med fremskridtet inden for miniaturisering af integrerede kredsløb er efterspørgslen og vigtigheden af ætsningsprocesser i fremstilling af integrerede kredsløb stigende. På det mikroskopiske niveau kræver præcis siliciumwaferætsning højenergiplasma for at opnå mindre linjebredder og mere komplekse enhedsstrukturer. Derfor er kemisk dampaflejring (CVD) siliciumcarbid (SiC) efterhånden blevet det foretrukne belægningsmateriale til ætse- og aflejringsudstyr med dets fremragende fysiske og kemiske egenskaber, høje renhed og ensartethed. På nuværende tidspunkt omfatter CVD-siliciumcarbidkomponenter i ætseudstyr fokusringe, gasbrusehoveder, bakker og kantringe. I deponeringsudstyr er der kammerdæksler, kammerforinger ogSIC-belagte grafitsubstrater.
På grund af dens lave reaktivitet og ledningsevne over for klor- og fluorætsende gasser,CVD siliciumcarbider blevet et ideelt materiale til komponenter som fokusringe i plasmaætsningsudstyr.CVD siliciumcarbidkomponenter i ætseudstyr omfatter fokusringe, gasbrusehoveder, bakker, kantringe osv. Tag fokusringene som et eksempel, de er nøglekomponenter placeret uden for waferen og i direkte kontakt med waferen. Ved at påføre spænding til ringen, fokuseres plasmaet gennem ringen på waferen, hvilket forbedrer ensartetheden af processen. Traditionelt er fokusringe lavet af silicium eller kvarts. Men efterhånden som miniaturiseringen af integrerede kredsløb skrider frem, fortsætter efterspørgslen og vigtigheden af ætsningsprocesser i fremstilling af integrerede kredsløb med at stige. Kravene til plasmaætsningseffekt og energi fortsætter med at stige, især i kapacitivt koblet plasma (CCP) ætsningsudstyr, som kræver højere plasmaenergi. Som et resultat er brugen af fokusringe lavet af siliciumcarbidmaterialer stigende.
Indlægstid: 29. oktober 2024