Velkommen til vores hjemmeside for produktinformation og rådgivning.
Vores hjemmeside:https://www.vet-china.com/
Ætsning af poly og SiO2:
Herefter ætses det overskydende Poly og SiO2 væk, det vil sige fjernet. På dette tidspunkt retningsbestemtætsninger brugt. I klassificeringen af ætsning er der en klassificering af retningsbestemt ætsning og ikke-retningsbestemt ætsning. Retningsbestemt ætsning refererer tilætsningi en bestemt retning, mens ikke-retningsbestemt ætsning er ikke-retningsbestemt (jeg sagde ved et uheld for meget. Kort sagt er det at fjerne SiO2 i en bestemt retning gennem specifikke syrer og baser). I dette eksempel bruger vi nedadgående retningsbestemt ætsning til at fjerne SiO2, og det bliver sådan her.
Fjern til sidst fotoresisten. På dette tidspunkt er metoden til at fjerne fotoresisten ikke aktiveringen gennem lysbestråling nævnt ovenfor, men gennem andre metoder, fordi vi ikke behøver at definere en specifik størrelse på dette tidspunkt, men at fjerne al fotoresisten. Til sidst bliver det som vist på følgende figur.
På denne måde har vi opnået formålet med at bevare den specifikke placering af Poly SiO2.
Dannelse af kilden og afløbet:
Lad os endelig overveje, hvordan kilden og afløbet dannes. Alle husker stadig, at vi talte om det i sidste nummer. Kilden og drænet er ionimplanteret med samme type elementer. På dette tidspunkt kan vi bruge fotoresist til at åbne kilde-/drænområdet, hvor N-typen skal implanteres. Da vi kun tager NMOS som eksempel, vil alle dele i ovenstående figur blive åbnet, som vist i den følgende figur.
Da den del, der er dækket af fotoresisten, ikke kan implanteres (lyset er blokeret), vil N-type elementer kun blive implanteret på den nødvendige NMOS. Da substratet under polyet er blokeret af poly og SiO2, vil det ikke blive implanteret, så det bliver sådan.
På dette tidspunkt er der lavet en simpel MOS-model. I teorien, hvis der tilføjes spænding til source, drain, poly og substrat, kan denne MOS fungere, men vi kan ikke bare tage en sonde og tilføje spænding direkte til source og drain. På dette tidspunkt er der brug for MOS-ledninger, det vil sige på denne MOS skal du forbinde ledninger for at forbinde mange MOS sammen. Lad os tage et kig på ledningsprocessen.
Lav VIA:
Det første trin er at dække hele MOS med et lag SiO2, som vist i figuren nedenfor:
Selvfølgelig er denne SiO2 produceret af CVD, fordi den er meget hurtig og sparer tid. Det følgende er stadig processen med at lægge fotoresist og eksponere. Efter afslutningen ser det sådan ud.
Brug derefter ætsemetoden til at ætse et hul på SiO2, som vist i den grå del i figuren nedenfor. Dybden af dette hul er direkte i kontakt med Si-overfladen.
Fjern endelig fotoresisten og få følgende udseende.
På dette tidspunkt er det, der skal gøres, at fylde lederen i dette hul. Hvad er denne dirigent? Hver virksomhed er forskellig, de fleste af dem er wolframlegeringer, så hvordan kan dette hul fyldes? PVD-metoden (Physical Vapour Deposition) anvendes, og princippet svarer til nedenstående figur.
Brug højenergielektroner eller ioner til at bombardere målmaterialet, og det knækkede målmateriale vil falde til bunden i form af atomer og dermed danne belægningen nedenfor. Det målmateriale, vi normalt ser i nyhederne, henviser til målmaterialet her.
Efter at have fyldt hullet ser det sådan ud.
Når vi fylder det, er det selvfølgelig umuligt at kontrollere tykkelsen af belægningen til at være nøjagtigt lig med dybden af hullet, så der vil være noget overskud, så vi bruger CMP (Chemical Mechanical Polishing) teknologi, som lyder meget high-end, men det er faktisk slibning, slibning væk overskydende dele. Resultatet er sådan her.
På dette tidspunkt har vi afsluttet produktionen af et lag af via. Naturligvis er produktionen af via hovedsageligt til ledninger af metallaget bagved.
Metallagsproduktion:
Under ovenstående forhold bruger vi PVD til at dyppe endnu et lag metal. Dette metal er hovedsageligt en kobberbaseret legering.
Så efter eksponering og ætsning får vi, hvad vi ønsker. Fortsæt derefter med at stable op, indtil vi opfylder vores behov.
Når vi tegner layoutet, vil vi fortælle dig, hvor mange lag metal og via den anvendte proces der højst kan stables, hvilket vil sige hvor mange lag det kan stables.
Endelig får vi denne struktur. Den øverste pude er stiften på denne chip, og efter emballering bliver den stiften, vi kan se (selvfølgelig tegnede jeg den tilfældigt, der er ingen praktisk betydning, bare for eksempel).
Dette er den generelle proces med at lave en chip. I dette nummer lærte vi om den vigtigste eksponering, ætsning, ionimplantation, ovnrør, CVD, PVD, CMP osv. i halvlederstøberi.
Indlægstid: 23. august 2024