På grund af dets gode fysiske egenskaber er reaktionssintret siliciumcarbid blevet brugt i vid udstrækning som et vigtigt kemisk råmateriale. Dens anvendelsesområde har tre aspekter: til fremstilling af slibemidler; Bruges til at fremstille modstandsopvarmningskomponenter - siliciummolybdænstang, siliciumkulstofrør osv.; Til fremstilling af ildfaste produkter. Som et specielt ildfast materiale bruges det i jern- og stålsmeltning som jern højovn, kupol og anden stempling, korrosion, beskadigelse af den stærke position af brandsikre produkter; I sjældne metal (zink, aluminium, kobber) smelteværker til smelteovnladning, smeltet metal transportørrør, filteranordning, klempotte osv.; Og rumteknologi som en stempling motor hale dyse, kontinuerlig høj temperatur naturgasturbine blade; I silikatindustrien, mange som en række industrielle ovn stald, box type modstand ovn ladning, saggar; I den kemiske industri bruges det som gasproduktion, råoliekarburator, røggasafsvovlingsovn og så videre.
Ren brug af α-SiC-fremstillingsprodukter, på grund af dens relativt store styrke, er det meget vanskeligt at male det til ultrafint pulver i nanoskala, og partiklerne er plader eller fibre, der bruges til at male ind i kompakten, selv ved opvarmning til dens nedbrydning temperatur omkring, vil ikke producere en meget tydelig foldning, kan ikke sintres, fortætningsniveauet af produkter er lavt, og oxidationsmodstanden er dårlig. Derfor, i den industrielle produktion af produkter, tilsættes en lille mængde partikelformigt sfærisk β-SiC ultrafint pulver til α-SiC og valget af additiver for at opnå produkter med høj densitet. Som et additiv til produktbinding, kan efter typen opdeles i metaloxider, nitrogenforbindelser, høj renhed grafit, såsom ler, aluminiumoxid, zirkon, zirconium korund, kalkpulver, lamineret glas, siliciumnitrid, siliciumoxynitrid, høj renhed grafit og så videre. Den vandige opløsning af det dannede klæbemiddel kan være en eller flere af hydroxymethylcellulose, akrylemulsion, lignocellulose, tapiokastivelse, aluminiumoxid kolloid opløsning, siliciumdioxid kolloid opløsning osv. Afhængig af typen af additiver og forskellen i mængden af tilsætning, brændingstemperaturen på kompakten er ikke den samme, og temperaturområdet er 1400 ~ 2300 ℃. For eksempel α-SiC70% med en partikelstørrelsesfordeling på mere end 44μm, β-SiC20% med en partikelstørrelsesfordeling på mindre end 10μm, ler 10%, plus 4,5% lignocelluloseopløsning 8%, jævnt blandet, dannet med 50MPa arbejdende tryk, affyret i luften ved 1400 ℃ i 4 timer, Den tilsyneladende densiteten af produktet er 2,53 g/cm3, den tilsyneladende porøsitet er 12,3%, og trækstyrken er 30-33 mpa. Sintringsegenskaberne for flere typer produkter med forskellige tilsætningsstoffer er angivet i tabel 2.
Generelt har reaktionssintrede siliciumcarbid ildfaste egenskaber af høj kvalitet i alle aspekter, såsom stærk trykstyrke, stærk termisk stødbestandighed, god slidstyrke, stærk termisk ledningsevne og opløsningsmiddelkorrosionsbestandighed over et bredt temperaturområde. Det skal dog også ses, at dens ulempe er, at antioxidanteffekten er dårlig, hvilket forårsager volumenudvidelse og deformation i højtemperaturmiljøer for at reducere levetiden. For at sikre oxidationsbestandigheden af reaktionssintrede siliciumcarbidildfaste materialer er der lavet en del udvælgelsesarbejde på bindingslaget. Anvendelsen af ler (indeholdende metaloxider) fusion, men gav ikke en buffereffekt, siliciumcarbidpartikler er stadig udsat for luftoxidation og korrosion.
Indlægstid: 21-jun-2023