I det 21. århundrede, med udviklingen af videnskab og teknologi, er information, energi, materialer, biologisk teknik blevet de fire søjler i udviklingen af nutidens sociale produktivitet, siliciumcarbid på grund af stabile kemiske egenskaber, høj varmeledningsevne, termisk udvidelseskoefficient på lille, lille densitet, god slidstyrke, høj hårdhed, høj mekanisk styrke, kemisk korrosionsbestandighed og andre egenskaber, hurtig udvikling inden for materialer, Udbredt i keramiske kuglelejer, ventiler, halvledermaterialer, gyro, måleinstrumenter, rumfart og andre områder.
Siliciumcarbid keramik er blevet udviklet siden 1960'erne. Tidligere blev siliciumcarbid hovedsageligt brugt i mekaniske slibematerialer og ildfaste materialer. Lande over hele verden lægger stor vægt på industrialiseringen af avanceret keramik, og nu er den ikke kun tilfreds med fremstillingen af traditionel siliciumcarbidkeramik, produktionen af højteknologiske keramikvirksomheder udvikler sig hurtigere, især i udviklede lande. I de senere år er flerfaset keramik baseret på SIC-keramik dukket op efter hinanden, hvilket forbedrer sejheden og styrken af monomermaterialer. Siliciumcarbid vigtigste fire anvendelsesområder, det vil sige funktionel keramik, avancerede ildfaste materialer, slibemidler og metallurgiske råmaterialer.
Siliciumkarbidkeramik har fremragende slidstyrke
Siliciumcarbid keramik dette produkt er blevet undersøgt og bestemt. Slidstyrken af siliciumcarbid keramik dette produkt svarer til 266 gange manganstål, svarende til 1741 gange højchrom støbejern. Slidstyrken er meget god. Det kan stadig spare os for mange penge. Siliciumcarbidkeramik kan bruges uafbrudt i mere end ti år.
Siliciumcarbidkeramik har høj styrke, høj hårdhed og lav vægt
Som en ny type materiale, brugen af siliciumcarbid keramik dette produkt styrke er meget høj, høj hårdhed, vægten er også meget let, sådan siliciumcarbid keramik i brug, installation og udskiftning af ovenstående vil være mere bekvemt.
Den indvendige væg af siliciumcarbidkeramik er glat og blokerer ikke pulver
Siliciumcarbid keramik dette produkt brændes efter høj temperatur, så strukturen af siliciumcarbid keramik er relativt tæt, overfladen er glat, skønheden ved brug vil være mere god, så brugt i familien, vil skønheden være mere god.
Prisen på siliciumcarbidkeramik er lav
Omkostningerne ved fremstilling af siliciumcarbid keramik i sig selv er relativt mindre, så vi behøver ikke at købe prisen på siliciumcarbid keramik koster for meget, så for vores familie, men også kan spare en masse penge.
Siliciumcarbid keramisk anvendelse:
Siliciumcarbid keramisk kugle
Siliciumcarbid keramisk kugle har fremragende mekaniske egenskaber, fremragende oxidationsmodstand, høj slidstyrke og lav friktionskoefficient. Siliciumcarbid keramisk kugle høj temperaturstyrke, almindeligt keramisk materiale ved 1200 ~ 1400 grader Celsius styrke vil blive betydeligt reduceret, og siliciumcarbid ved 1400 grader Celsius bøjestyrke opretholdes stadig på et højere niveau på 500 ~ 600MPa, så dets arbejdstemperatur kan nå 1600 ~ 1700 grader Celsius.
Siliciumcarbid kompositmateriale
Siliciumcarbid matrix-kompositter (SiC-CMC) er blevet brugt i vid udstrækning inden for rumfart for deres højtemperatur termiske strukturer på grund af deres høje sejhed, høje styrke og fremragende oxidationsmodstand. Forberedelsesprocessen for SiC-CMC omfatter fiberpræformning, højtemperaturbehandling, mesofasebelægning, matrixfortætning og efterbehandling. Kulfiber med høj styrke har høj styrke og god sejhed, og den præfabrikerede krop lavet med den har gode mekaniske egenskaber.
Mesofasecoating (det vil sige grænsefladeteknologi) er nøgleteknologien i fremstillingsprocessen, fremstillingen af mesofasecoatingmetoder omfatter kemisk damposmose (CVI), kemisk dampaflejring (CVD), sol-sol metode (Sol-gcl), polymer imprægnering cracking metode (PLP), den mest egnede til fremstilling af siliciumcarbid matrix kompositter er CVI metode og PIP metode.
Grænsefladebelægningsmaterialer omfatter pyrolytisk carbon, bornitrid og borcarbid, blandt hvilke borcarbid som en slags oxidationsmodstandsgrænsefladebelægning har fået mere og mere opmærksomhed. SiC-CMC, som normalt bruges under oxidationsforhold i lang tid, skal også gennemgå en oxidationsresistensbehandling, det vil sige, at et lag af tæt siliciumcarbid med en tykkelse på omkring 100μm aflejres på produktets overflade ved CVD-processen for at forbedre dens modstandsdygtighed over for høje temperaturer oxidation.
Indlægstid: 14-feb-2023