Efter mere end 80 års udvikling er Kinas calciumcarbidindustri blevet en vigtig grundlæggende kemisk råvareindustri. I de seneste år, drevet af den hurtige udvikling af den indenlandske økonomi og den voksende efterspørgsel efter calciumcarbid nedstrøms, er den indenlandske produktion af calciumcarbid vokset hurtigt. I 2012 var der 311 calciumcarbid-virksomheder i Kina, og produktionen nåede 18 millioner tons. I calciumcarbid ovnudstyret er elektroden et af de vigtige udstyr, som spiller rollen som ledning og varmeoverførsel. Ved produktion af calciumcarbid tilføres en elektrisk strøm til ovnen gennem en elektrode for at generere en lysbue, og modstandsvarmen og lysbuevarmen bruges til at frigive energi (temperatur op til ca. 2000°C) til calciumcarbidsmeltning. Den normale drift af elektroden afhænger af faktorer som kvaliteten af elektrodepastaen, kvaliteten af elektrodeskallen, svejsekvaliteten, længden af trykudløsningstiden og længden af elektrodearbejdet. Under brugen af elektroden er operatørens driftsniveau relativt strengt. Skødesløs betjening af elektroden kan let forårsage blødt og hårdt brud på elektroden, påvirke transmissionen og omdannelsen af elektrisk energi, forårsage forringelse af ovnens tilstand og endda forårsage skade på maskineri og elektrisk udstyr. Sikkerhed for operatørens liv. For eksempel skete der den 7. november 2006 et blødt brud på en elektrode på en calciumcarbidfabrik i Ningxia, hvilket forårsagede, at 12 arbejdere på stedet blev forbrændt, inklusive 1 dødsfald og 9 alvorlige kvæstelser. I 2009 skete der et hårdt brud på en elektrode i en calciumcarbidfabrik i Xinjiang, hvilket fik fem arbejdere på stedet til at blive alvorligt forbrændt.
Analyse af årsagerne til blødt og hårdt brud af calciumcarbid ovnelektrode
1. Årsagsanalyse af blødt brud af calciumcarbid-ovnelektrode
Elektrodens sintringshastighed er lavere end forbrugshastigheden. Efter at den ubrændte elektrode er sat ned, vil det få elektroden til at knække blødt. Undladelse af at evakuere ovnens operatør i tide kan forårsage forbrændinger. De specifikke årsager til bløde elektrodebrud er:
1.1 Dårlig elektrodepastakvalitet og overdreven flygtige stoffer.
1.2 Elektrodeskallens jernplade er for tynd eller for tyk. For tynd til at modstå store ydre kræfter og brud, hvilket får elektroderøret til at folde eller lække og blødt knække, når det trykkes ned; for tyk til at forårsage, at jernskallen og elektrodekernen ikke er i tæt kontakt med hinanden, og kernen kan forårsage blødt brud.
1.3 Elektrodeskallen er dårligt fremstillet, eller svejsekvaliteten er dårlig, hvilket forårsager revner, hvilket resulterer i lækage eller blødt brud.
1.4 Elektroden trykkes og sættes for ofte, intervallet er for kort, eller elektroden er for lang, hvilket forårsager en blød pause.
1.5 Hvis elektrodepastaen ikke tilsættes i tide, er elektrodepastapositionen for høj eller for lav, hvilket vil få elektroden til at knække.
1.6 Elektrodepastaen er for stor, skødesløs, når du tilføjer pastaen, hviler på ribbenene og er over hovedet, kan forårsage bløde brud.
1.7 Elektroden er ikke sintret godt. Når elektroden sænkes og efter at den er sænket, kan strømmen ikke styres ordentligt, så strømmen bliver for stor, og elektrodehuset brændes og elektroden blødt knækker.
1.8 Når elektrodesænkehastigheden er hurtigere end sintringshastigheden, klæbesegmenterne i formningen er blotlagt, eller de ledende elementer er ved at blive blotlagt, bærer elektrodehuset hele strømmen og genererer meget varme. Når elektrodehuset opvarmes til over 1200°C, reduceres trækstyrken til Kan ikke bære vægten af elektroden, vil der opstå et blødt brud.
2. Årsagsanalyse af hårdt brud af calciumcarbid-ovnelektrode
Når elektroden er knækket, hvis det smeltede calciumcarbid sprøjtes, har operatøren ingen beskyttelsesforanstaltninger, og manglende evakuering i tide kan forårsage forbrændinger. De specifikke årsager til det hårde brud på elektroden er:
2.1 Elektrodepastaen er normalt ikke opbevaret korrekt, askeindholdet er for højt, flere urenheder er medført, elektrodepastaen indeholder for lidt flygtigt materiale, for tidlig sintring eller dårlig vedhæftning, hvilket får elektroden til at knække hårdt.
2.2 Forskellige elektrodepastaforhold, lille bindemiddelforhold, ujævn blanding, dårlig elektrodestyrke og uegnet bindemiddel. Efter at elektrodepastaen er smeltet, vil tykkelsen af partiklerne delaminere, hvilket reducerer elektrodestyrken og kan få elektroden til at knække.
2.3 Der er mange strømafbrydelser, og strømforsyningen er ofte stoppet og åbnet. I tilfælde af strømsvigt er de nødvendige foranstaltninger ikke truffet, hvilket resulterer i elektroderevner og sintring.
2.4 Der falder meget støv ned i elektrodeskallen, især efter lang tids nedlukning vil der ophobes et tykt lag aske i elektrodejernskallen. Hvis det ikke renses efter kraftoverførsel, vil det forårsage elektrodesintring og delaminering, hvilket vil forårsage, at elektrode går i stykker.
2.5 Strømafbrydelsestiden er lang, og elektrodebearbejdningssektionen er ikke begravet i ladningen og stærkt oxideret, hvilket også vil få elektroden til at knække hårdt.
2.6 Elektroderne udsættes for hurtig afkøling og hurtig opvarmning, hvilket resulterer i store interne spændingsforskelle; for eksempel temperaturforskellen mellem elektroderne, der er indsat i og uden for materialet under vedligeholdelse; temperaturforskellen mellem indersiden og ydersiden af kontaktelementet er stor; ujævn opvarmning under kraftoverførsel kan forårsage hårde brud.
2.7 Elektrodens arbejdslængde er for lang, og trækkraften er for stor, hvilket er en belastning for selve elektroden. Hvis operationen er skødesløs, kan den også forårsage en hård pause.
2.8 Mængden af luft, der tilføres af elektrodeholderrøret, er for lille eller stoppet, og mængden af kølevand er for lille, hvilket får elektrodepastaen til at smelte for meget og bliver som vand, hvilket får det partikelformige kulstofmateriale til at udfælde, hvilket påvirker sintringsstyrken af elektroden, og får elektroden til at knække hårdt.
2.9 Elektrodens strømtæthed er stor, hvilket kan få elektroden til at knække hårdt.
Modforanstaltninger for at undgå bløde og hårde elektrodebrud
1. Modforanstaltninger for at undgå blød brud af calciumcarbidovn
1.1 Kontroller elektrodens arbejdslængde korrekt for at opfylde kravene til produktion af calciumcarbid.
1.2 Sænkehastigheden skal være kompatibel med elektrodesintringshastigheden.
1.3 Kontroller regelmæssigt elektrodelængden og bløde og hårde procedurer; du kan også bruge en stålstang til at tage elektroden op og lytte til lyden. Hvis du hører en meget sprød lyd, viser det sig at være en moden elektrode. Hvis det ikke er en meget sprød lyd, er elektroden for blød. Derudover er følelsen også anderledes. Hvis stålstangen ikke mærker spændstigheden, når den er forstærket, beviser det, at elektroden er blød, og belastningen skal hæves langsomt.
1.4 Kontroller regelmæssigt elektrodens modenhed (du kan bedømme elektrodens tilstand efter erfaring, såsom en god elektrode, der viser en mørkerød let jernhud; elektroden er hvid, med indre revner, og jernhuden ses ikke, den er for tør, elektroden udsender sort røg, sort, hvidt punkt, elektrodekvaliteten er blød).
1.5 Kontroller regelmæssigt svejsekvaliteten af elektrodeskallen, en sektion for hver svejsning og en sektion til inspektion.
1.6 Kontroller regelmæssigt kvaliteten af elektrodepastaen.
1.7 Under opstarts- og opladningsperioden må belastningen ikke øges for hurtigt. Belastningen skal øges i henhold til elektrodens modenhed.
1.8 Kontroller regelmæssigt, om elektrodekontaktelementets klemkraft er passende.
1.9 Mål jævnligt højden af elektrodepasta-søjlen, ikke for høj.
1.10 Personale, der er involveret i højtemperaturoperationer, bør bære personlige værnemidler, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer og stænk.
2. Modforanstaltninger for at undgå hårdt brud på calciumcarbid-ovnelektroden
2.1 Tag godt fat i elektrodens arbejdslængde. Elektroden skal måles hver anden dag og skal være nøjagtig. Generelt er elektrodens arbejdslængde garanteret at være 1800-2000 mm. Det er ikke tilladt at være for lang eller for kort.
2.2 Hvis elektroden er for lang, kan du forlænge trykudløsningstiden og reducere elektrodens forhold i denne fase.
2.3 Kontroller strengt kvaliteten af elektrodepastaen. Askeindholdet må ikke overstige den angivne værdi.
2.4 Kontroller omhyggeligt mængden af lufttilførsel til elektroden og varmerens gearposition.
2.5 Efter strømafbrydelsen skal elektroden holdes så varm som muligt. Elektroden skal begraves med materiale for at forhindre elektroden i at oxidere. Lasten kan ikke hæves for hurtigt efter kraftoverførsel. Når strømafbrydelsestiden er lang, skal du skifte til elektrisk forvarmningselektrode af Y-type.
2.6 Hvis elektroden knækker hårdt flere gange i træk, skal det kontrolleres, om kvaliteten af elektrodepastaen lever op til proceskravene.
2.7 Elektroderøret, efter at pastaen er installeret, skal dækkes med et låg for at forhindre, at støv falder ind.
2.8 Personale, der er involveret i højtemperaturoperationer, bør bære personlige værnemidler, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer og stænk.
afslutningsvis
Produktionen af calciumcarbid skal have rig produktionserfaring. Hver calciumcarbidovn har sine egne karakteristika i en periode. Virksomheden bør opsummere den gavnlige erfaring i produktionsprocessen, styrke investeringen i sikker produktion og omhyggeligt analysere risikofaktorerne for det bløde og hårde brud af calciumcarbidovnselektroden. Elektrodesikkerhedsstyringssystem, detaljerede betjeningsprocedurer, styrkelse af professionel træning af operatører, bære beskyttelsesudstyr strengt i overensstemmelse med kravene, udarbejde ulykkesplaner og nødtræningsplaner og udføre regelmæssige øvelser for effektivt at kontrollere forekomsten af calciumcarbidovnsulykker og reducere ulykker tab.
Indlægstid: 24. december 2019