Fordele ved grafitelektrode
(1) Med den stigende kompleksitet af matricegeometrien og diversificeringen af produktanvendelse, kræves det, at gnistmaskinens afladningsnøjagtighed er højere og højere.Grafit elektrodehar fordelene ved nem bearbejdning, høj fjernelseshastighed af EDM og lavt grafittab. Derfor opgiver nogle gruppebaserede gnistmaskinekunder kobberelektrode og bruggrafitelektrodei stedet. Derudover kan nogle specialformede elektroder ikke være lavet af kobber, men grafit er lettere at danne, og kobberelektrode er tungere, hvilket ikke er egnet til behandling af store elektrode. Disse faktorer får nogle gruppebaserede gnistmaskinekunder til at bruge grafitelektroder.
(2)Grafit elektrodeer nem at behandle, og behandlingshastigheden er naturligvis hurtigere end kobberelektrode. For eksempel er forarbejdningshastigheden for grafit ved formalingsproces 2-3 gange hurtigere end for andre metaller, og der kræves ingen yderligere manuel behandling, mens kobberelektroden har brug for manuel slibning. Tilsvarende, hvis den høje hastighedgrafitbearbejdningcenter bruges til at fremstille elektroden, hastigheden vil være hurtigere, effektiviteten vil være højere, og støvproblemet vil ikke blive genereret. I disse processer kan værktøjsslitage og beskadigelse af kobberelektrode reduceres ved at vælge passende hårdhedsværktøjer og grafit. Hvis fræsetiden pågrafitelektrodesammenlignes med kobberelektrodens, er grafitelektroden 67% hurtigere end kobberelektrodens. Generelt er bearbejdningshastigheden for grafitelektroder 58% hurtigere end kobberelektrodens. På denne måde reduceres behandlingstiden kraftigt, og fremstillingsomkostningerne reduceres også.
(3) Udformningen afgrafitelektrodeer forskellig fra den traditionelle kobberelektrode. Mange støbeformfabrikker har normalt forskellige reserver inden for grovbearbejdning og færdigbearbejdning af kobberelektrode, mens grafitelektrode anvender næsten de samme reserver, hvilket reducerer tiderne for CAD/CAM og bearbejdning. Alene af denne grund er det nok at forbedre nøjagtigheden af formhulrummet i høj grad.
Indlægstid: 20. maj 2021