Pam fod angen teneuo?

Yn y cam proses pen ôl, mae'rwaffer (wafer silicongyda chylchedau ar y blaen) angen teneuo ar y cefn cyn deisio, weldio a phecynnu dilynol i leihau uchder mowntio'r pecyn, lleihau cyfaint y pecyn sglodion, gwella effeithlonrwydd trylediad thermol y sglodion, perfformiad trydanol, priodweddau mecanyddol a lleihau faint o deisio. Mae gan malu cefn fanteision effeithlonrwydd uchel a chost isel. Mae wedi disodli'r prosesau ysgythru gwlyb traddodiadol ac ysgythru ïon i ddod yn dechnoleg teneuo cefn bwysicaf.

Y wafer deneu

Sut i deneuo?

Prif broses teneuo wafferi yn y broses becynnu traddodiadol

Mae camau penodol owafferteneuo yw bondio'r wafer i'w brosesu i'r ffilm teneuo, ac yna defnyddio gwactod i arsugniad y ffilm teneuo a'r sglodion arno i'r bwrdd waffer ceramig mandyllog, addasu llinellau canol cwch crwn mewnol ac allanol arwyneb gweithio'r olwyn malu diemwnt siâp cwpan i ganol y wafer silicon, ac mae'r wafer silicon a'r olwyn malu yn cylchdroi o amgylch eu hechelinau priodol ar gyfer malu torri i mewn. Mae malu yn cynnwys tri cham: malu garw, malu dirwy a sgleinio.

Mae'r wafer sy'n dod allan o'r ffatri wafferi yn cael ei ôl-malu i deneuo'r wafer i'r trwch sydd ei angen ar gyfer pecynnu. Wrth falu'r wafer, mae angen rhoi tâp ar y blaen (Ardal Weithredol) i amddiffyn yr ardal gylched, ac mae'r ochr gefn yn ddaear ar yr un pryd. Ar ôl malu, tynnwch y tâp a mesurwch y trwch.
Mae'r prosesau malu sydd wedi'u cymhwyso'n llwyddiannus i baratoi wafferi silicon yn cynnwys malu bwrdd cylchdro,wafer siliconmalu cylchdro, malu dwy ochr, ac ati Gyda gwelliant pellach i ofynion ansawdd wyneb wafferi silicon grisial sengl, cynigir technolegau malu newydd yn gyson, megis malu TAIKO, malu mecanyddol cemegol, malu sgleinio a malu disg planedol.

Malu tabl Rotari:

Mae malu bwrdd cylchdro (malu bwrdd cylchdro) yn broses malu cynnar a ddefnyddir wrth baratoi wafferi silicon a theneuo cefn. Dangosir ei egwyddor yn Ffigur 1. Mae'r wafferi silicon yn sefydlog ar gwpanau sugno'r bwrdd cylchdroi, ac yn cylchdroi yn cael ei yrru'n gydamserol gan y bwrdd cylchdroi. Nid yw'r wafferi silicon eu hunain yn cylchdroi o amgylch eu hechelin; mae'r olwyn malu yn cael ei fwydo'n echelinol wrth gylchdroi ar gyflymder uchel, ac mae diamedr yr olwyn malu yn fwy na diamedr y wafer silicon. Mae dau fath o falu bwrdd cylchdro: malu plymio wyneb a malu tangential wyneb. Yn malu plymio wyneb, mae lled yr olwyn malu yn fwy na diamedr y wafer silicon, ac mae gwerthyd yr olwyn malu yn bwydo'n barhaus ar hyd ei gyfeiriad echelinol nes bod y gormodedd yn cael ei brosesu, ac yna mae'r wafer silicon yn cael ei gylchdroi o dan yriant y bwrdd cylchdro; yn wyneb malu tangential, mae'r olwyn malu yn bwydo ar hyd ei gyfeiriad echelinol, ac mae'r wafer silicon yn cael ei gylchdroi'n barhaus o dan yriant y ddisg gylchdroi, ac mae'r malu yn cael ei gwblhau trwy fwydo cilyddol (cilyddol) neu fwydo creep (feedfeed).

Ffigur 1, diagram sgematig o egwyddor malu bwrdd cylchdro (wyneb tangential).

O'i gymharu â'r dull malu, mae gan falu bwrdd cylchdro fanteision cyfradd symud uchel, difrod arwyneb bach, ac awtomeiddio hawdd. Fodd bynnag, mae'r ardal malu gwirioneddol (malu gweithredol) B a'r ongl torri i mewn θ (yr ongl rhwng cylch allanol yr olwyn malu a chylch allanol y wafer silicon) yn y broses malu yn newid gyda newid y sefyllfa dorri o'r olwyn malu, gan arwain at rym malu ansefydlog, gan ei gwneud hi'n anodd cael y cywirdeb arwyneb delfrydol (gwerth TTV uchel), ac yn hawdd achosi diffygion megis cwymp ymyl a chwymp ymyl. Defnyddir y dechnoleg malu bwrdd cylchdro yn bennaf ar gyfer prosesu wafferi silicon un-grisial o dan 200mm. Mae'r cynnydd ym maint y wafferi silicon un-grisial wedi cyflwyno gofynion uwch ar gyfer cywirdeb wyneb a chywirdeb symudiad y fainc waith offer, felly nid yw'r malu bwrdd cylchdro yn addas ar gyfer malu wafferi silicon un grisial uwchlaw 300mm.
Er mwyn gwella'r effeithlonrwydd malu, mae offer malu tangential awyrennau masnachol fel arfer yn mabwysiadu strwythur olwyn malu aml. Er enghraifft, mae set o olwynion malu garw a set o olwynion malu dirwy wedi'u cyfarparu ar yr offer, ac mae'r bwrdd cylchdro yn cylchdroi un cylch i gwblhau'r malu garw a malu dirwy yn ei dro. Mae'r math hwn o offer yn cynnwys G-500DS y Cwmni GTI Americanaidd (Ffigur 2).

Ffigur 2, offer malu bwrdd cylchdro G-500DS o GTI Company yn yr Unol Daleithiau

Malu cylchdro wafferi silicon:

Er mwyn diwallu anghenion paratoi wafferi silicon maint mawr a phrosesu teneuo cefn, a chael cywirdeb arwyneb gyda gwerth TTV da. Ym 1988, cynigiodd yr ysgolhaig o Japan, Matsui, ddull malu cylchdro wafferi silicon (mewn-malu). Dangosir ei egwyddor yn Ffigur 3. Mae'r wafer silicon grisial sengl a'r olwyn malu diemwnt siâp cwpan sydd wedi'i arsugnu ar y fainc waith yn cylchdroi o amgylch eu hechelinau priodol, ac mae'r olwyn malu yn cael ei bwydo'n barhaus ar hyd y cyfeiriad echelinol ar yr un pryd. Yn eu plith, mae diamedr yr olwyn malu yn fwy na diamedr y wafer silicon wedi'i brosesu, ac mae ei gylchedd yn mynd trwy ganol y wafer silicon. Er mwyn lleihau'r grym malu a lleihau'r gwres malu, mae'r cwpan sugno gwactod fel arfer yn cael ei docio i siâp amgrwm neu geugrwm neu mae'r ongl rhwng gwerthyd yr olwyn malu ac echel gwerthyd y cwpan sugno yn cael ei addasu i sicrhau malu lled-gyswllt rhwng y olwyn malu a'r wafer silicon.

Ffigur 3, Diagram sgematig o egwyddor malu cylchdro wafferi silicon

O'i gymharu â malu bwrdd cylchdro, mae gan falu cylchdro wafferi silicon y manteision canlynol: ① Gall malu un-wafer un-amser brosesu wafferi silicon maint mawr dros 300mm; ② Mae'r ardal malu gwirioneddol B a'r ongl dorri θ yn gyson, ac mae'r grym malu yn gymharol sefydlog; ③ Trwy addasu'r ongl gogwydd rhwng yr echelin olwyn malu a'r echelin wafer silicon, gellir rheoli siâp wyneb y wafer silicon grisial sengl yn weithredol i gael gwell cywirdeb siâp wyneb. Yn ogystal, mae gan yr ardal malu ac ongl dorri θ o malu cylchdro wafer silicon hefyd fanteision malu ymyl mawr, trwch ar-lein hawdd a chanfod a rheoli ansawdd wyneb, strwythur offer cryno, malu integredig aml-orsaf hawdd, ac effeithlonrwydd malu uchel.
Er mwyn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu a chwrdd ag anghenion llinellau cynhyrchu lled-ddargludyddion, mae offer malu masnachol sy'n seiliedig ar egwyddor malu cylchdro wafer silicon yn mabwysiadu strwythur aml-orsaf aml-sbindle, a all gwblhau malu garw a malu dirwy mewn un llwytho a dadlwytho . Ar y cyd â chyfleusterau ategol eraill, gall wireddu llifanu cwbl awtomatig wafferi silicon crisial sengl "sychu i mewn / sychu allan" a "chasét i gasét".

Malu dwy ochr:

Pan fydd y wafer silicon yn malu cylchdro yn prosesu arwynebau uchaf ac isaf y wafer silicon, mae angen troi'r darn gwaith drosodd a'i wneud fesul cam, sy'n cyfyngu ar yr effeithlonrwydd. Ar yr un pryd, mae gan y malu cylchdro afrlladen silicon wallau arwyneb copïo (copïo) a marciau malu (marc malu), ac mae'n amhosibl cael gwared ar y diffygion megis waviness a taper yn effeithiol ar wyneb y wafer silicon grisial sengl ar ôl torri gwifren. (aml-lif), fel y dangosir yn Ffigur 4. Er mwyn goresgyn y diffygion uchod, ymddangosodd technoleg malu dwy ochr (doublesidegrinding) yn y 1990au, a dangosir ei egwyddor yn Ffigur 5. Mae'r clampiau sydd wedi'u dosbarthu'n gymesur ar y ddwy ochr yn clampio'r wafer silicon grisial sengl yn y cylch cadw ac yn cylchdroi yn cael ei yrru'n araf gan y rholer. Mae pâr o olwynion malu diemwnt siâp cwpan wedi'u lleoli'n gymharol ar ddwy ochr y wafer silicon grisial sengl. Wedi'u gyrru gan y gwerthyd trydan sy'n dwyn aer, maen nhw'n cylchdroi i gyfeiriadau gwahanol ac yn bwydo'n echelinol i gyflawni malu dwy ochr y wafer silicon grisial sengl. Fel y gwelir o'r ffigur, gall malu dwy ochr gael gwared yn effeithiol ar y waviness a'r tapr ar wyneb y wafer silicon grisial sengl ar ôl torri gwifren. Yn ôl cyfeiriad trefniant yr echel olwyn malu, gall malu dwy ochr fod yn llorweddol ac yn fertigol. Yn eu plith, gall malu dwy ochr llorweddol leihau dylanwad anffurfiad wafer silicon yn effeithiol a achosir gan bwysau marw y wafer silicon ar yr ansawdd malu, ac mae'n hawdd sicrhau bod amodau'r broses malu ar ddwy ochr y silicon crisial sengl Mae wafer yr un fath, ac nid yw'r gronynnau sgraffiniol a'r sglodion malu yn hawdd i aros ar wyneb y wafer silicon grisial sengl. Mae'n ddull malu cymharol ddelfrydol.

Ffigur 4, "Copi gwall" a diffygion marc gwisgo mewn malu cylchdro wafferi silicon

Ffigur 5, diagram sgematig o egwyddor malu dwy ochr

Mae Tabl 1 yn dangos y gymhariaeth rhwng malu a malu dwy ochr y tri math uchod o wafferi silicon crisial sengl. Defnyddir malu dwy ochr yn bennaf ar gyfer prosesu wafferi silicon o dan 200mm, ac mae ganddo gynnyrch wafferi uchel. Oherwydd y defnydd o olwynion malu sgraffiniol sefydlog, gall malu wafferi silicon un grisial gael ansawdd wyneb llawer uwch na malu dwy ochr. Felly, gall malu cylchdro wafferi silicon a malu dwy ochr fodloni gofynion ansawdd prosesu wafferi silicon prif ffrwd 300mm, a dyma'r dulliau prosesu gwastadu pwysicaf ar hyn o bryd. Wrth ddewis dull prosesu gwastadu waffer silicon, mae angen ystyried yn gynhwysfawr ofynion maint diamedr, ansawdd wyneb, a thechnoleg prosesu wafferi caboli y wafer silicon un-grisial. Gall teneuo cefn y wafer ddewis dull prosesu un ochr yn unig, megis y dull malu cylchdro wafer silicon.

Yn ogystal â dewis y dull malu yn llifanu wafferi silicon, mae hefyd yn angenrheidiol i benderfynu ar y dewis o baramedrau proses rhesymol megis pwysau cadarnhaol, llifanu maint grawn olwyn, malu rhwymwr olwyn, llifanu cyflymder olwyn, cyflymder wafer silicon, llifanu gludedd hylif a cyfradd llif, ac ati, a phennu llwybr proses resymol. Fel arfer, defnyddir proses malu segmentiedig gan gynnwys malu garw, malu lled-orffen, malu gorffen, malu heb wreichionen a chefnogaeth araf i gael wafferi silicon crisial sengl gydag effeithlonrwydd prosesu uchel, gwastadrwydd wyneb uchel a difrod arwyneb isel.