Sut y dylid defnyddio electrodau carbon, electrodau graffit ac electrodau hunan-bobi yn gywir yn y diwydiant ffwrnais arc tanddwr?

Math, perfformiad a defnydd yr electrod

Math electrod

Gellir dosbarthu electrodau carbonaidd yn electrodau carbon, electrodau graffit ac electrodau hunan-bobi yn ôl eu defnydd a'u prosesau gweithgynhyrchu.

Mae'r electrod carbon wedi'i wneud o glo caled lludw isel, golosg metelegol, golosg traw a golosg petrolewm. Mae'n cynnwys cyfran benodol a maint gronynnau. Wrth ychwanegu, mae'r asffalt rhwymwr a'r tar yn gymysg, ac mae'r cymysgedd yn cael ei droi'n gyfartal ar dymheredd priodol. Ffurfio, ac yn olaf calchynnu'n araf mewn rhostiwr. Gellir ei rannu'n electrodau graffit naturiol, electrodau graffit artiffisial, electrodau carbon ac electrodau carbon arbennig.

Mae'r electrod graffit (graffitelectrod) wedi'i wneud o golosg petrolewm a golosg traw fel deunydd crai, ac yna'n cael ei roi mewn ffwrnais gwrthiant trydan wedi'i graffiteiddio â thymheredd o 2273 ~ 2773K, ac fe'i gwneir yn electrod graffit trwy graffiteiddio. Rhennir yr electrod graffit ymhellach i'r Math canlynol.

Mae'r electrod graffit pŵer cyffredin yn caniatáu defnyddio electrodau graffit â dwysedd cerrynt o lai na 17 A/cm2, ac fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer ffwrneisi trydan pŵer cyffredin fel gwneud dur, mireinio silicon, a ffosfforws melynu.

Mae wyneb yr electrod graffit wedi'i orchuddio â gwrth-ocsidiad wedi'i orchuddio â haen amddiffynnol (gwrthocsidydd electrod graffit) sy'n ddargludol ac yn gwrthsefyll ocsidiad tymheredd uchel, sy'n lleihau'r defnydd o electrod yn ystod gwneud dur (19% ~ 50%) ac yn ymestyn oes y gwasanaeth. o'r electrod (22% ~ 60%), gan leihau'r defnydd o bŵer yr electrod.

Mae'r electrod graffit pŵer uchel yn caniatáu defnyddio electrodau graffit â dwysedd cerrynt o 18 i 25 A/cm2, a ddefnyddir yn bennaf mewn ffwrneisi arc trydan pŵer uchel ar gyfer gwneud dur.

Mae electrodau graffit pŵer uchel iawn yn caniatáu defnyddio electrodau graffit gyda dwyseddau cerrynt yn fwy na 25 A/cm2. Defnyddir yn bennaf mewn ffwrneisi bwa trydan gwneud dur pŵer uchel iawn.

Electrod hunan-bobi (electrod hunanbaking) gan ddefnyddio glo caled, golosg, a bitwmen a thar fel deunyddiau crai, gan wneud past electrod ar dymheredd penodol, ac yna llwytho'r past electrod i mewn i gas electrod sydd wedi'i osod ar ffwrnais drydan (fel y dangosir yn FIG. 1), Yn y broses gynhyrchu ffwrnais drydan, mae'r gwres Joule a gynhyrchir gan symudiad cerrynt trydan a'r gwres dargludiad yn y ffwrnais yn hunan-sintered a golosg. Gellir defnyddio electrod o'r fath yn barhaus, a gellir ei ffurfio trwy ymuno â'r ymyl ochr hir a gellir ei danio i mewn i ddiamedr mawr. Defnyddir yr electrod hunan-bobi yn eang ar gyfer cynhyrchu ferroalloy oherwydd ei broses syml a chost isel.

Ffigur 1 Diagram sgematig o'r gragen electrod

Cragen 1-electrod; darn 2-asen; tafod 3-triongl

Prif berfformiad technegol yr electrod

Dylai fod gan y deunydd electrod y priodweddau ffisegolcemegol canlynol:

Mae'r dargludedd yn well, mae'r gwrthedd yn llai, er mwyn lleihau colli ynni trydan, lleihau gostyngiad foltedd y rhwyd fer, a chynyddu'r foltedd effeithiol i gynyddu pŵer y pwll tawdd;

Mae'r pwynt toddi yn uchel;

Mae cyfernod ehangu thermol yn fach, pan fydd y tymheredd yn newid yn gyflym, nid yw'n hawdd ei ddadffurfio, ac ni all y straen mewnol a achosir gan y newid tymheredd gynhyrchu craciau mân i gynyddu'r ymwrthedd;

Bod â chryfder mecanyddol digonol ar dymheredd uchel;

Mae amhureddau'n isel ac nid yw amhureddau'n halogi'r smelt.

Dangosir prif briodweddau technegol yr electrod carbon, yr electrod graffit a'r electrod hunan-bobi yn Nhabl 1 a Ffigurau 2 a 3.

Tabl 1 Perfformiad technegol electrod

Ffig. 2 Newid gwrthedd electrod carbon ac electrod graffit gyda thymheredd

Ffigur 3 Dargludedd thermol electrodau carbon a graffit fel swyddogaeth tymheredd

Detholiad o electrodau mewn diwydiant ferroalloy

Defnyddir electrodau hunan-bobi yn eang mewn mwyndoddi aloi haearn, mireinio ferrosilicon, aloi cromiwm silicon, aloi silicon manganîs, ferromanganîs carbon uchel, ferrochrome carbon uchel, ferromanganîs carbon canolig ac isel, ferrochrome carbon canolig ac isel, aloi calsiwm silicon, haearn twngsten Aros . Mae electrodau hunan-bobi yn dueddol o gynyddu cynhyrchu aloion, gwregysau haearn yn garbon, ac yn cynhyrchu aloion haearn a metelau pur gyda chynnwys carbon isel iawn. Os dylid defnyddio carbon ferrochrome, silicon diwydiannol a manganîs metel, carbon neu electrodau graffit.

电极的种类、性能及其用途

电极种类

碳质电极按其用途及制作工艺不同可分为碳素电极、石墨电极和自焙电牵极期

碳素电极(carbonelectrod)是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度组成.混合时加入黏结剂青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成形，最后在焙烧炉中缓慢焙烧制得。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极倱倱

石墨电极(electrod graffit)以石油焦和沥青焦为原料制成碳素电极，再放到温度为2273〜2773K石墨化电阻炉中，经石墨化而制成石墨电极„石帢电极又刻

普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

抗氧化涂层石墨电极表面涂覆既能导电又耐高温氧化的保护层(石墨电极抗氧化剂), 降低炼钢时的电极消耗(19%〜50%), 延长电极的使用寿命(22%〜60%), 降低电极的电能消耗。

高功率石墨电极允许使用电流密度为 18〜25A/cm2 的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。主要用于炼钢的高功率电弧炉。

超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/ cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

自焙电极(electrod hunanbobi)用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中(如图1所示), 在电炉生产过程中依靠电流通过时所产生的焦耳热和炉内传导热，自行烧结焦化。这种电极可连续使用，边使用边接长边给结成形，且可焙烧成大直径的。自焙电极不仅工艺简单，成本也低，因此被广泛用于铁合金生产。